[实用新型]双孔槽刀片

说明书

本实用新型公开了双孔槽刀片，包括刀身，所述刀身上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀身的一侧一体成型设置有第一刀头，所述第一刀头的一端设置有刀尖，所述第一刀头的一侧开设有断屑槽，所述刀身的另一侧一体成型设置有第二刀头，所述第二刀头的有效切深为9.2‑9.7mm，所述第二刀头的一端设置有刀齿，所述刀齿的宽度为1.985‑2.015mm，所述断屑槽的槽深为0.6‑0.66mm，所述断屑槽的长度为2.65‑2.82mm，所述第二刀头和刀身之间设置有第一倒角，所述第一倒角的半径为0.3mm，所述刀尖的侧部开设有第二倒角，所述第二倒角的半径为0.985‑0.115mm，本实用新型提高了刀片的稳定性和刚性，降低了刀片使用过程中发生崩坏甚至脱落的可能性，在一定程度上减少了安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及数控刀片技术领域，具体为双孔槽刀片。

背景技术

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等，它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高四倍以上，随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

但是现有技术中的双孔槽刀片的刚性不足，稳定性不强，在使用的过程中可能会出现刀片崩坏甚至脱落的情况，容易引发安全事故，因此我们需要提出双孔槽刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双孔槽刀片，提高了刀片的稳定性和刚性，降低了刀片使用过程中发生崩坏甚至脱落的可能性，在一定程度上减少了安全事故的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双孔槽刀片，包括刀身，所述刀身上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述刀身的一侧一体成型设置有第一刀头，所述第一刀头的一端设置有刀尖，所述第一刀头的一侧开设有断屑槽，所述刀身的另一侧一体成型设置有第二刀头，所述第二刀头的有效切深为9.2-9.7mm，所述第二刀头的一端设置有刀齿，所述刀齿的宽度为1.985-2.015mm。

优选的，所述断屑槽的槽深为0.6-0.66mm，所述断屑槽的长度为2.65-2.82mm。

优选的，所述第二刀头和刀身之间设置有第一倒角，所述第一倒角的半径为0.3mm，所述刀尖的侧部开设有第二倒角，所述第二倒角的半径为0.985-0.115mm，所述刀尖的宽度为0.1-0.15mm。

优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的内径均为4.52-4.68mm，所述第一安装孔的中心和第二安装孔的中心之间的间距设置为11.42-11.58mm。

优选的，所述刀身、第一刀头和第二刀头的长度之和为37.9-38.1mm，所述刀身的厚度为3.98-4.02mm，所述刀身的宽度为7.98mm。

优选的，所述刀尖的高度比第一刀头的一侧低0.18-0.22mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过刀齿、刀尖、第一倒角和第二倒角的设计，刀尖的宽度为0.1-0.15mm，且刀尖低于侧壁基准面0,02-0,05mm，刀尖的高度比第一刀头的一侧低0.18-0.22mm，刀齿的宽度为1.985-2.015mm，刀齿的单边凹角为1°，刀齿的侧部后角为2°，第二刀头和刀身之间设置有第一倒角，第一倒角的半径为0.3mm，刀尖的侧部开设有第二倒角，第二倒角的半径为0.985-0.115mm，本实用新型提高了刀片的稳定性和刚性，降低了刀片使用过程中发生崩坏甚至脱落的可能性，在一定程度上减少了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；