[实用新型]成型插铣套刀

说明书

本实用新型公开了成型插铣套刀，属于插铣套刀结构领域，包括刀具主体，所述刀具主体的一端对称式设有第一刀头与第二刀头，所述第一刀头与第二刀头的表面分别设有半径为200mm的圆弧形斜面，所述第一刀头与第二刀头在斜面至端部的表面形成刀刃，所述刀具主体的一端为后端面，所述刀具主体在后端面处的表面开设有螺纹槽。本实用新型通过优化刀头部分结构，以提高整体铣削效率，且提供良好的加工表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及插铣套刀结构技术领域，具体为成型插铣套刀。

背景技术

插铣法又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。在具体加工过程中会使用插铣套刀来配合机械设备进行插铣加工工作，但常见的插铣套刀结构较为单一，整体铣削加工效率受自身结构影响较为受限，在进行具体加工动作过程中往往需要配合机械设备来执行多次出刀动作，整体加工较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成型插铣套刀，通过优化刀头部分结构，以提高整体铣削效率，且提供良好的加工表面光洁度。

本实用新型提供如下技术方案：成型插铣套刀，包括刀具主体，所述刀具主体的一端对称式设有第一刀头与第二刀头，所述第一刀头与第二刀头的表面分别设有半径为200mm的圆弧形斜面，所述第一刀头与第二刀头在斜面至端部的表面形成刀刃，所述刀具主体的一端为后端面，所述刀具主体在后端面处的表面开设有螺纹槽。

优选的，所述第一刀头与第二刀头底部之间的间距为8.99mm～9.01mm。

优选的，所述第一刀头与第二刀头端部之间的间距为9.305mm～9.310mm。

优选的，所述第一刀头与第二刀头的长度均为10.5mm～11.3mm。

优选的，所述后端面的直径为15.997mm～16mm。

优选的，所述刀具主体与第一刀头长度为50mm。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过优化刀头部分结构，在两个刀头处开设有半径为200mm的圆弧形斜面，以在第一刀头和第二刀头的端部形成刀刃结构，彼此对称来使得侧刃和端刃同时进行切削，以提高整体铣削效率，且提供良好的加工表面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中标记A部分结构示意图。

附图标记说明：1、刀具主体；2、后端面；3、螺纹槽；4、第一刀头；5、第二刀头；6、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的成型插铣套刀，包括刀具主体1，刀具主体1的一端对称式设有第一刀头4与第二刀头5，其中第一刀头4与第二刀头5底部之间的间距为8.99mm～9.01mm，且第一刀头4与第二刀头5端部之间的间距为9.305mm～9.310mm；第一刀头4与第二刀头5的长度均为10.5mm～11.3mm。刀具主体1与第一刀头4长度为50mm。

第一刀头4与第二刀头5的表面分别设有半径为200mm的圆弧形斜面6，第一刀头4与第二刀头5在斜面至端部的表面形成刀刃，刀具主体1的一端为后端面2，后端面2的直径为15.997mm～16mm，刀具主体1在后端面2处的表面开设有螺纹槽3。