[实用新型]一种注塑件自动压合设备

权利要求书

1.一种注塑件自动压合设备，其特征在于：包括台板(1)、推料机构(7)和传送带组件(9)；

台板(1)：其下表面设有对称分布的支脚(2)，台板(1)的上表面后端设有立板(5)，立板(5)的前侧面分别设有料箱(8)和电热板(6)，料箱(8)有两个且分别位于电热板(6)的上下两侧，料箱(8)的前侧壁远离台板(1)的一端均设有进料口，下方的料箱(8)与台板(1)中部设置的通孔内壁固定连接，台板(1)的上表面左右两端对称设有压合模具(10)，台板(1)的上表面设有龙门架(3)，龙门架(3)的顶板下表面对称设有电动推杆(11)，电动推杆(11)的底端均设有压板(12)，压板(12)与同一侧的压合模具(10)对应；

推料机构(7)：设置于台板(1)的上表面前端；

传送带组件(9)：对称设置于料箱(8)的左右两侧壁；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于龙门架(3)的右侧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端分别电连接电动推杆(11)和电热板(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动压合设备，其特征在于：所述电热板(6)的内部设有电热丝(61)，电热丝(61)呈蛇形分布，电热丝(61)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动压合设备，其特征在于：所述推料机构(7)包括驱动电机(71)和导轨(73)，所述驱动电机(71)固定连接于台板(1)的上表面前端，驱动电机(71)的输出轴后端固定连接有转盘(72)，所述导轨(73)固定连接于上方的料箱(8)前侧面，导轨(73)的下端滑动连接有矩形框(74)，矩形框(74)的后侧面设有匚型推板(75)，匚型推板(75)分别与两个料箱(8)的出料口位置对应，转盘(72)后侧面外沿设置的驱动轴外弧面与矩形框(74)的内表面滑动连接，匚型推板(75)的内表面与电热板(6)的外表面滑动连接，驱动电机(71)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件自动压合设备，其特征在于：所述传送带组件(9)包括输送电机(91)和皮带(92)，所述输送电机(91)分别设置于料箱(8)的进料口左右两侧面，输送电机(91)的输出轴分别与料箱(8)的后侧壁内部转动连接，输送电机(91)的输出轴与料箱(8)在竖直方向对应转动连接的转辊通过皮带(92)传动连接，皮带(92)的外表面阵列设有隔板(93)，输送电机(91)的输入端均电连接PLC控制器(4)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动压合设备，其特征在于：还包括滑槽(13)和限位板(14)，所述滑槽(13)对称设置于龙门架(3)的竖直部分内表面，限位板(14)分别滑动连接于滑槽(13)的内壁上，限位板(14)的内侧端头分别与相邻的压板(12)外侧面上端固定连接。