[实用新型]三转子搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种三转子搅拌装置，包括支架、空心杆、电机、减速器和搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三，空心杆通过滑动轴承安装在支架上，电机安装在空心杆底端，电机与减速器连接，减速器具有分别三个输出轴，搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三的下端分别连接有右旋转子一、右旋转子二和左旋转子，空心杆外侧设置有齿条，支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮，搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三之间的夹角均为120°。该装置搅拌杆较短，三个转子之间的角度为120°，其中两个转子的旋转方向相同，另外一个转子的旋转方向相反，实现了溶液在容器内混动循环，确保每个位置都能搅拌均匀，且不会产生较大的漩涡，搅拌的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种适用于液-液、液-固混合的三转子搅拌装置。

背景技术

目前市面上的搅拌装置种类很多，大部分搅拌装置都是由顶部电机，加上延长搅拌杆组合成不同的搅拌桨构成，在使用过程中有如下不足：1.只有一个搅拌叶轮，搅拌的效果没有到达预期的效果；2.传统搅拌杆伸出过长，在粘稠溶液中搅拌时，会增大搅拌杆上的扭矩，严重时会产生折断；且搅拌杆过长容易出现窜动、偏心的问题，搅拌过程稳定性差；3.传统单一搅拌叶轮在搅拌过程中，会产生较大旋涡，形成圆环形水流，不能装入太多的溶液，导致搅拌效率的降低。

对于对搅拌要求不高的混合物料，现有单叶轮搅拌装置基本上能够满足使用要求。但是对于油墨、染料、涂料等行业，搅拌要求较高，单叶轮搅拌装置已不能满足要求。市面上现有的行星式搅拌机和二轴式、三轴式搅拌机搅拌效果好，基本能满足油墨、染料、涂料等行业的搅拌要求，但是这些搅拌机的结构过于复杂，造价较高，搅拌范围有限。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构相对简单、造价低的三转子搅拌装置，该装置搅拌杆较短，三个转子之间的角度为120°，其中两个转子的旋转方向相同，另外一个转子的旋转方向相反，实现了溶液在容器内混动循环，确保每个位置都能搅拌均匀，且不会产生较大的漩涡，搅拌的效果更好。

解决上述技术问题的技术方案是：一种三转子搅拌装置，包括支架、空心杆、电机、减速器和搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三，所述空心杆通过滑动轴承安装在支架上，所述电机安装在空心杆底端，电机与减速器连接，减速器具有分别与搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三连接的输出轴一、输出轴二和输出轴三，所述搅拌杆一的下端连接有右旋转子一，搅拌杆二的下端连接有右旋转子二，所述搅拌杆三的下端连接有左旋转子，电机连接有的输电线从空心杆的顶端穿出，所述空心杆外侧设置有齿条，所述支架上安装有与齿条啮合的高度调节齿轮，所述搅拌杆一中心、搅拌杆二中心与电机输出轴中心连线之间的夹角β1和搅拌杆二中心、搅拌杆三中心与电机输出轴中心连线之间的夹角β2和搅拌杆三中心、搅拌杆一中心与电机输出轴中心连线之间的夹角β3均为120°。

所述减速器还包括有主驱动齿轮、左旋输出组件和两组右旋输出组件，所述右旋输出组件包括与主驱动齿轮啮合的被动齿轮一、与被动齿轮一同轴的同轴齿轮一、与同轴齿轮一啮合的中间连接齿轮以及与中间连接齿轮啮合的输出齿轮一，两组右旋输出组件的输出齿轮一分别与输出轴一、输出轴二同轴连接，所述左旋输出组件包括与主驱动齿轮啮合的被动齿轮二、与被动齿轮二同轴的同轴齿轮二以及与同轴齿轮二啮合的输出齿轮二，所述输出齿轮二与输出轴三同轴连接，所述主驱动齿轮与电机连接。

所述右旋转子一、右旋转子二和左旋转子的安装高度不同。

所述支架包括支座脚和从上往下依次连接在支座脚上的盖板和横杆，所述空心杆穿过盖板和横杆，所述空心杆与盖板、横杆之间通过滑动轴承连接。

所述齿条设置在位于盖板上方的空心杆外侧，高度调节齿轮安装在盖板上。

所述高度调节齿轮上安装有手柄。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：