[实用新型]封模油缸位置可调的高压注浆机

说明书

一种封模油缸位置可调的高压注浆机，包括机架、外壳及注浆成型装置，所述外壳盖合于机架上并与机架围合形成一容置空间，所述注浆成型装置设置于该容置空间内，所述注浆成型装置包括闭模装置、封模装置、注浆装置、成型模板组；所述封模装置包括对位油缸、封模高压油缸及封闭杆、调位装置及连接杆，所述调位装置包括底座、调位板、第一卡梢、第二卡梢，所述对位油缸上设有活塞杆，所述封模高压油缸装设于调位板的上端，所述调位板的下端通过第一卡梢与对位油缸的活塞杆连接，所述对位油缸的底端通过第二卡梢与底座连接。本实用新型有效减少整个设备的外型，减小占地面积，实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷坯件制作装置，尤其涉及一种封模油缸位置可调的高压注浆机。

背景技术：

陶瓷坯件的制作通常采用常压注浆成型工艺，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。目前的陶瓷生产中所采用的设备受本身结构设置的影响，用于封模的封模装置直接设置在推杆的后方，进而使推杆后方的空间受限，只能增大设备的外型，以保证推杆的活动空间，然而，增大设备的外型一方面需要增加成本，另外，设备的占地面积更大，给生产带来不便。

实用新型内容：

基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种减少占地面积的封模油缸位置可调的高压注浆机。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种封模油缸位置可调的高压注浆机；

一种封模油缸位置可调的高压注浆机，所述封模油缸位置可调的高压注浆机包括机架、外壳及注浆成型装置，所述外壳盖合于机架上并与机架围合形成一容置空间，所述注浆成型装置设置于该容置空间内，所述注浆成型装置包括闭模装置、封模装置、注浆装置、成型模板组；

所述封模装置包括对位油缸、封模高压油缸及封闭杆、调位装置及连接杆，所述调位装置包括底座、调位板、第一卡梢、第二卡梢，所述对位油缸上设有活塞杆，所述封模高压油缸装设于调位板的上端，所述调位板的下端通过第一卡梢与对位油缸的活塞杆连接，对位油缸的活塞杆可以通过第一卡梢在调位板上转动，所述对位油缸的底端通过第二卡梢与底座连接，对位油缸底部可以通过第二卡梢在底座上转动。

进一步地，所述机架上设有横梁，所述成型模板组包括第一滑座，所述第一滑座套设于横梁上，所述连接杆连接封闭杆的圆周表面及第一滑座上。

进一步地，所述调位板呈C形设置，调位板后侧面中部设有转动轴。

进一步地，所述第一卡梢穿过活塞杆的端部并固定在调位板上。

进一步地，所述第二卡梢同时穿过对位油缸的底端及底座。

综上所述，本实用新型通过对位油缸对封模高压油缸进行调位，使之根据实际需求，移动到封闭杆的后方或者是与封闭杆错开，有效减少整个设备的外型，减小占地面积，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型封模油缸位置可调的高压注浆机的结构示意图；

图2、图3为封模油缸位置可调的高压注浆机其它两个角度的结构示意图，其中外壳未显示。

图4为本实用新型封模油缸位置可调的高压注浆机的调位板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种封模油缸位置可调的高压注浆机，所述封模油缸位置可调的高压注浆机包括机架10、外壳20及注浆成型装置30，所述外壳20盖合于机架10上并与机架10围合形成一容置空间，所述注浆成型装置30设置于该容置空间内。