[实用新型]一种切割机的工件定位机构

说明书

本实用新型提供了一种切割机的工件定位机构，属于切割技术领域。它解决了现有金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。本切割机的工件定位机构，包括底座，底座上沿前后方向设置有若干个滚轴，底座前端的左右侧对称设置有限位座，两个限位座的上端通过安装板连接，安装板的下方设置有压板，安装板上固定有驱动压板升降的油缸一；底座后端的左侧固定连接有固定座，底座后端的右侧设置滑动座和驱动滑动座沿左右方向滑动的油缸二，滑动座与固定座相对设置。本结构解决了金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，特别是一种切割机的工件定位机构。

背景技术

金属棒材是生产加工中经常用到的一种原材料，为了加工成产品需要通过切割机对金属棒材进行切割处理，切割机在切割时需要通过固定机构对金属棒材进行固定。

现有的固定机构包括左右对称设置的限位板，将多根金属棒材并排放置在两个限位板之间，再通过压板将所有金属棒材压紧定位，由于相邻的金属棒材之间存在缝隙，在切割过程中金属棒材容易发生左右滚动，进而影响金属棒材的切割质量和切割效率；另外，在对金属棒材进行切割的过程中，需要不断的将金属棒材向前移动，金属棒材的外壁容易与侧板的侧壁发生摩擦导致侧板极易磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割机的工件定位机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决金属棒材被定位后产生位置偏移的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切割机的工件定位机构，包括底座，所述底座上沿前后方向设置有若干个滚轴，其特征在于，所述底座前端的左右侧对称设置有限位座，两个限位座的上端通过安装板连接，所述安装板的下方设置有压板，所述安装板上固定有驱动压板升降的油缸一；所述底座后端的左侧固定连接有固定座，所述底座后端的右侧设置滑动座和驱动滑动座沿左右方向滑动的油缸二，所述滑动座与固定座相对设置。

工作原理：将多根金属棒材放置在滚轴上，并且多根金属棒材位于两个限位座之间以及固定座和滑动座之间，油缸二驱动滑动座朝固定座方向移动，使得多根金属棒材相互贴靠，实现金属棒材的左右定位，油缸一驱动压板下降使得压板压紧在多根金属棒材上，实现金属棒材的上下定位，金属棒材定位稳定，使得切割机在切割金属棒材的过程中，金属棒材不易发生偏移，保证金属棒材的切割质量和切割效率。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，所述压板的下表面设置有至少两个压条，所有压条沿左右方向间隔设置，所述压条沿前后方向设置，所述压条的横截面呈半圆形。金属棒材呈圆柱形，当多根金属棒材并排设置后，压板向下移动后使得压条位于相邻的两根金属棒材之间，压条的曲面与相邻金属棒材的外周面相切，压条既对金属棒材进行左右定位，又对金属棒材上下定位，并且使得每个金属棒材都被压紧定位，使得金属棒材在切割过程中不会发生转动。

在上述的一种切割机的工件定位机构中，所述压板包括基板和定位板，所述基板与油缸一的活塞杆固定连接，所述定位板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的前端敞口、后端封闭，所述基板位于安装槽内，并且安装槽的左右侧壁上均具有与基板的上表面相贴靠的限位凸缘，所述限位凸缘上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有锁紧螺栓。由于在生产不同产品时需要的金属棒材的长度和直径也不同，当切割直径较粗的金属棒材时，放置在两个限位座之间的金属棒材个数较少，当切割直径较细的金属棒材时，放置在两个限位座之间的金属棒材个数较多；通过本结构的设置，定位板能够从基板上拆卸下来，在实际生产中可配备多个定位板，每个定位板上的压条个数和直径都是不相同的，以及压条分布的疏密程度也是不相同的，进而可通过更换定位板的方式来对不同直径的金属棒材进行定位。