[实用新型]一种异形胶囊输送装置

说明书

本实用新型提供的一种异形胶囊输送装置，包括：基座、料斗、插板、模盘、毛刷以及第一驱动件；料斗通过第一支撑架连接在基座底端，插板可抽插的封堵在料斗底部的穿过孔处，模盘转动连接在料斗的内底壁上，模盘上的模孔组适于与穿过孔旋转贯通，管道适于连通在模孔与泡罩之间。本实用新型的第一驱动件驱动模盘绕轴旋转，毛刷将异形胶囊扫刷入模孔中；当装有异形胶囊的模孔组旋转至与穿过孔上下贯通时，模盘短暂停顿，并抽出穿过孔下方的插板，模孔与管道一一对应，使异形胶囊经管道进入泡罩中。模孔形状与胶囊的形状贴合，在进入管道前，能够准确调整好异形胶囊的方向，使其在泡罩中保持方向一致；多个模孔组协同旋转，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体涉及一种异形胶囊输送装置。

背景技术

目前，国内生产的高速全自动铝塑包装机的胶囊输送装置原理一般为料斗与输送管道连接，控制料斗阀门使胶囊进入输送管道落在下料区域，再利用旋转毛刷将胶囊刷入PVC泡罩中。该输送方式对胶囊形状有要求：胶囊两端形状一致，胶囊随机进入泡罩，无需调整方向。

对于异形胶囊来说，例如水滴形胶囊上下两端形状差异大，进入泡罩中的异形胶囊需要朝向一致，上述的输送装置无法满足朝向一致的要求；当泡罩形状与胶囊形状贴合，胶囊只有沿固定方向才能落入泡罩中，否则毛刷需要反复多次旋转才能使胶囊以正确方向进入泡罩，上述输送装置虽能够实现胶囊的输送，但效率低且容易缺囊现象。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的胶囊输送装置无法满足异形胶囊输送或者输送效率较低的缺陷，从而提供一种异形胶囊输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的异形胶囊输送装置，包括：

基座，适于连接在泡罩输送轨道上；

料斗，通过第一支撑架连接在所述基座的顶端，所述料斗具有顶端开口的容纳腔，所述容纳腔的底部具有一个穿过孔；

插板，可抽插的封堵在所述穿过孔处；

模盘，通过转轴转动连接在所述料斗的内底壁上，所述模盘的周向上具有多组均布的模孔组；所述模孔组具有多个上下贯通的模孔，所述模孔形状与胶囊形状贴合，所述模孔组适于与所述穿过孔旋转贯通；

管道，设于所述穿过孔的正下方，所述插板位于所述穿过孔与所述管道之间；所述管道具有与所述模孔一一对应的多根，所述管道适于连通在所述模孔与泡罩之间；

毛刷，设于所述料斗内，适于对所述模盘的顶面进行扫刷；

第一驱动件，设于所述第一支撑架上，适于驱动所述模盘旋转。

作为优选方案，所述料斗倾斜地连接在所述第一支撑架，所述料斗与所述基座之间具有夹角，所述穿过孔位于所述料斗倾斜朝上的一端处。

作为优选方案，所述穿过孔贯通所述料斗底端的最高点。

作为优选方案，还包括：

定位板，适于连接在泡罩输送轨道上，所述定位板上具有与所述管道一一对应的多个定位孔，所述管道与所述定位孔连通。

作为优选方案，所述管道可拆卸的插接在所述定位板的定位孔内。

作为优选方案，所述模盘与所述料斗的内底壁之间具有间隙。

作为优选方案，还包括：

第一齿轮，套设在所述转轴；

第二齿轮，套设在所述第一驱动件的驱动端上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

作为优选方案，还包括：

第二驱动件，连接在所述料斗的内侧壁上，其驱动端与所述毛刷连接，适于驱动所述毛刷转动。