[实用新型]高性能罐底放料调节阀

说明书

本实用新型涉及一种高性能罐底放料调节阀，包括阀体、阀芯及阀杆，还包括导向环，导向环套设于阀杆外周并与阀杆滑移配合，导向环外周与流道内壁之间固定设置有多个固定臂，阀杆顶端设置限位块，阀芯下方设置有容置限位块的阀杆安装槽，阀杆安装槽的槽口处设置有外周与阀杆安装槽槽壁螺纹配合的阀杆压套，阀杆压套呈环状且内周形状与阀杆形状相适配，限位块下端围绕阀杆设置有限位面，限位面呈随着远离中心高度逐渐增加的弧形面，阀杆压套上端设置有与限位面形状相适配的配合面。采用上述方案，本实用新型提供一种避免物料泄露的高性能罐底放料调节阀。

技术领域

本实用新型具体涉及一种高性能罐底放料调节阀。

背景技术

放料阀一种安装于罐体放料阀底部，在物料加工完成后将物料从罐体内放出的阀门。传统的放料阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道，流道位于阀体顶部开设有与罐体联通的进料口，侧面开设有出料口，阀芯位于阀体上方，阀杆升降设置于阀体，阀芯安装于阀杆上端并与位于进料口的阀座呈密封配合，故放料阀必须具有较好的密封性能，避免罐体内的物料泄露。

一般泄露的位置集中于两处，①由于阀杆具有一定长度，在阀芯受到物料挤压时阀杆易产生形变，进而影响阀芯与阀座的准确对位，导致物料在非出料状态时产生泄露；②阀杆与阀体活动配合的位置密封性能有限，导致物料在出料状态时在非出料口的位置泄露至阀体。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免物料泄露的高性能罐底放料调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及阀杆，所述的阀体内设置有流道，所述的流道位于阀体顶部开设有与罐体联通的进料口，侧面开设有出料口，所述的阀芯位于阀体上方，所述的阀杆升降设置于阀体，所述的阀芯安装于阀杆上端并与位于进料口的阀座呈密封配合，其特征在于：还包括导向环，所述的导向环套设于阀杆外周并与阀杆滑移配合，所述的导向环外周与流道内壁之间固定设置有多个固定臂，所述的阀杆顶端设置限位块，所述的阀芯下方设置有容置限位块的阀杆安装槽，所述的阀杆安装槽的槽口处设置有外周与阀杆安装槽槽壁螺纹配合的阀杆压套，所述的阀杆压套呈环状且内周形状与阀杆形状相适配，所述的限位块下端围绕阀杆设置有限位面，所述的限位面呈随着远离中心高度逐渐增加的弧形面，所述的阀杆压套上端设置有与限位面形状相适配的配合面。

通过采用上述技术方案，增设导向环，提供阀杆的升降稳定性，同时在受到冲击时提高强度，避免形变，从而使阀芯与阀座长时间准确对位，同时，在阀杆与阀芯装配时，限位面与配合面相配合，将阀杆与阀芯精准对位，进一步加强阀芯与阀座准确对位，上述结构有效保证密封性能，避免物料泄露，此外，可通过阀芯与进料口的间隙大小控制流量。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体上端环绕进料口设置有阀座安装槽，所述的阀座设置有与阀座安装槽形状相适配的基部及与阀芯密封配合的密封部，所述的基部与阀体沿竖向穿设有构成两者固定配合的螺纹固定件，所述的基部下方设置有密封凹陷，所述的密封凹陷内设置有压缩于基部与阀座安装槽的密封垫片。

通过采用上述技术方案，阀座安装槽使阀座能够准确进行对位，阀座的基座通过螺纹固定件形成与阀体的可拆卸固定，更换检修方便，使阀座与阀芯的长时间准确对位，保证阀座与阀芯之间的密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体环绕阀杆设置有密封腔，所述的密封腔设置有朝向下方的装配口，所述的密封腔自上而下依次设置有环绕阀杆的唇形密封圈、密封圈压环、芳纶盘根、隔环及石墨盘根，所述的阀体位于密封腔下方设置有压板及填料压套，所述的填料压套通过装配口延伸至密封腔内，所述的压板固定于阀体并将填料压套向密封腔挤压。

通过采用上述技术方案，密封圈配合盘根形成多层次填料，获得综合的高密封性能，有效、持续避免各种物料的泄露。