[实用新型]一种可自动上料的橡胶地板生产设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的橡胶地板生产设备，属于橡胶地板生产设备技术领域，包括底板，所述底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴分别与两个蜗轮相啮合，所述蜗轮固接在直线丝杠靠近底端的外侧壁上，所述直线丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设在升降块内，且两个升降块均固接在升降平台的一侧壁上，所述升降平台上固接有两个固定板，且两个固定板的顶部均通过轴承套共同转动连接有旋转轴；可实现自动上料的目的，更加省时省力，为工作人员的上料工作提供便捷性，敲击块可往复敲打隔板，使投料箱产生震动，从而将投料箱内部粘附的原料震落，提高投料效果。

技术领域

本实用新型属于橡胶地板生产设备技术领域，具体涉及一种可自动上料的橡胶地板生产设备。

背景技术

橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板，丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品，天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶，在外观上，它颜色鲜明亮丽，质感像橡胶一样柔软，适合运动作为运动场合的铺垫。

目前，橡胶地板在生产时需要先将多种原料投放至混合机中混合，但现有的混合机不具备自动上料功能，需要工作人员手动上料，耗时耗力的同时还存在一定的不便，且在倒料时，原料容易粘附在投料箱内，不易被全部倒出，使用上存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的橡胶地板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的橡胶地板生产设备，包括底板，所述底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆轴的一端固接，所述蜗杆轴分别与两个蜗轮相啮合，所述蜗轮固接在直线丝杠靠近底端的外侧壁上，所述直线丝杠的外侧壁上螺旋传动连接有丝套，所述丝套嵌设在升降块内，且两个升降块均固接在升降平台的一侧壁上，所述升降平台上固接有两个固定板，且两个固定板的顶部均通过轴承套共同转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近两端的外侧壁与投料箱固接，所述投料箱水平放置于升降平台上，所述投料箱内固设有隔板，所述投料箱内侧壁与隔板之间形成的容腔内安装有两个震动组件，所述旋转轴的两端处均固接有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿板相啮合，且两个齿板均固接在混合罐的顶部，所述混合罐的底部通过底座安装在底板上。

方案中需要说明的是：

伺服电机、微型电机和搅拌电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述蜗杆轴远离伺服电机的一端通过轴承座a转动连接在底板上，直线丝杠的两端通过轴承座b分别转动连接在底板和混合罐上。

作为一种优选的实施方式，所述升降平台的两侧壁上均固接有两个导向套，且四个导向套分别套设在四个导向杆上，且四个导向杆的底端均与底板固接。

作为一种优选的实施方式，所述震动组件包括安装在容腔内的微型电机，微型电机的输出轴上固接有凸轮，凸轮的外侧壁与摆动杆的底端抵触，摆动杆的中部活动铰接在容腔内，摆动杆的顶端处固接有敲击块，摆动杆靠近顶端的外侧壁通过拉簧与容腔的内侧壁弹性连接。

作为一种优选的实施方式，所述混合罐内部的上方固接有导料斜板，导料斜板底端与混合罐内侧壁之间形成进料口，导料斜板的下方设有安装板，安装板固接在混合罐的内侧壁上，安装板的底面上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固接，搅拌轴的底端上固接有搅拌叶。

作为一种优选的实施方式，所述底板上表面正对升降平台下方的位置固接有两个垫板。

与现有技术相比，本实用新型提供的可自动上料的橡胶地板生产设备，至少包括如下有益效果：