[实用新型]一种用于弹簧加工的双端面打磨装置

说明书

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，包括机体、工作平台和打磨机构；所述工作平台安装在机体上，所述打磨机构安装在工作平台上，且机体上开设有位于工作平台下方的排料口；所述打磨机构包括圆槽、料盘、双层磨片、伺服电机和驱动电机；所述圆槽镶嵌在工作平台上，所述料盘位于圆槽内部。该用于弹簧加工的双端面打磨装置，将弹簧塞入料盘的料孔内上，在伺服电机的驱动下进行在圆槽内旋转，而驱动电机带动双层磨片进行旋转，当料盘移动到双层磨片上，旋转的双层磨片对料盘上的弹簧两端进行旋转打磨，随着料盘旋转，使得料盘上的弹簧移动到圆槽的出料口的位置，弹簧底部失去支撑从而掉落。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作弹簧。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

目前弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。

螺旋弹簧加工时，先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨平得到弹簧成品，为此我们提出了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种用于弹簧加工的双端面打磨装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧加工的双端面打磨装置，包括机体、工作平台和打磨机构；

所述工作平台安装在机体上，所述打磨机构安装在工作平台上，且机体上开设有位于工作平台下方的排料口；

所述打磨机构包括圆槽、料盘、双层磨片、伺服电机和驱动电机；

所述圆槽镶嵌在工作平台上，所述料盘位于圆槽内部，所述伺服电机的输出轴与料盘的顶端连接，且伺服电机安装在机体上；

所述双层磨片呈工型且与圆槽上下两端接触，且驱动电机的输出轴与双层磨片连接，且驱动电机安装在机体的内部。

优选的，所述圆槽的底端开设有弧形口和出料口。

优选的，所述双层磨片包括打磨片、连接柱和连接轴，所述打磨片设置两个且分别通过螺栓安装在连接柱的两端，所述连接轴安装在连接柱的一端，且连接轴的另一端从打磨片中部延伸出与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述圆槽位于双层磨片之间，一个所述打磨片位于圆槽上方，且另一个打磨片与圆槽底端的弧形口连接。

优选的，所述料盘上设有料孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该用于弹簧加工的双端面打磨装置，将弹簧塞入料盘的料孔内上，在伺服电机的驱动下进行在圆槽内旋转，而驱动电机带动双层磨片进行旋转，当料盘移动到双层磨片上，旋转的双层磨片对料盘上的弹簧两端进行旋转打磨，随着料盘旋转，使得料盘上的弹簧移动到圆槽的出料口的位置，弹簧底部失去支撑从而掉落，并从排料口排出，如此打磨方便，且可完成自动卸料，其效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部结构示意图；

图4为本实用新型圆槽的结构示意图；

图5为本实用新型双层磨片的结构示意图。