[实用新型]一种铸钢件打孔装置

说明书

本实用新型涉及打孔装置技术领域，且公开了一种铸钢件打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有十字槽，所述十字槽的顶部活动安装有工作台，所述工作台的内腔活动安装有贯穿并延伸至工作台外部的第一螺纹杆，所述工作台的顶部开设有数量为三个的第一滑槽，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为三个的活动夹持板。该铸钢件打孔装置，通过转动第一螺纹杆，带动三个活动夹持板移动，根据铸钢件的大小，来调节活动夹持板和固定夹持板之间的距离，固定铸钢件后，滑动工作台，使铸钢件移动到钻孔组件下方，电机工作，并通过皮带带动第二螺纹杆转动，带动两个支撑臂向相对面移动，使两个夹持板对铸钢件进行稳定夹持。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种铸钢件打孔装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件。

在铸钢件的生产过程中需要对其进行打孔，而打孔就需要用到打孔装置，但是现有的打孔装置在打孔时，需要通过人工将铸钢件放置于打磨台上进行固定，然后进行打孔，打孔完成后将铸钢件取下，过程繁琐，需要耗费较多的时间，影响生产的效率，且无法对铸钢件进行稳定夹持，故而提出一种铸钢件打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备生产效率高且对铸钢件进稳定夹持等优点，解决了现有的打孔装置在打孔时，需要通过人工将铸钢件放置于打磨台上进行固定，然后进行打孔，打孔完成后将铸钢件取下，过程繁琐，需要耗费较多的时间，影响生产的效率，且无法对铸钢件进行稳定夹持的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高且对铸钢件进稳定夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有十字槽，所述十字槽的顶部活动安装有工作台，所述工作台的内腔活动安装有贯穿并延伸至工作台外部的第一螺纹杆，所述工作台的顶部开设有数量为三个的第一滑槽，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为三个且分别贯穿三个第一滑槽并延伸至工作台外部的活动夹持板，所述工作台的顶部固定安装有数量为三个的固定夹持板，所述装置本体的内腔活动安装有第二螺纹杆，所述装置本体的内腔底部固定安装有位于第二螺纹杆下方的电机，所述电机的输出轴处活动连接有与第二螺纹杆活动连接的皮带，所述装置本体的顶部开设有数量为两个且位于十字槽内的第二滑槽，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有数量为两个且贯穿第二滑槽并延伸至十字槽内的支撑臂，两个所述支撑臂的相对面均固定安装有与工作台活动连接的夹持板，所述装置本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述装置本体的顶部固定安装有数量为两个且与支架固定连接的滑动杆，两个所述滑动杆的外表面均活动连接有横板，所述横板的底部固定安装有钻孔组件。

优选的，所述第二螺纹杆为两侧螺纹方向相反的螺纹杆，且第二螺纹杆的外表面固定安装有限位块。

优选的，所述第一螺纹杆的外表面设置有三个螺纹，且三个螺纹分别与三个活动夹持板对应。

优选的，三个所述活动夹持板分别与三个固定夹持板对应，且活动夹持板为T形板。

优选的，所述第一螺纹杆的一端固定安装有把手，所述装置本体的底部固定安装有地脚。

优选的，所述液压缸与横板之间固定安装有活塞杆，所述工作台的宽度小于十字槽的宽度，所述夹持板的宽度小于十字槽的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备以下有益效果：