[实用新型]一种稳定性好的单螺杆挤出机

说明书

本实用新型提供了一种稳定性好的单螺杆挤出机，包括支撑座、连接于支撑座上方的挤出机主体，所述挤出机主体包括螺杆、所述螺杆的一端连接有直驱电机、另一端连接有滤网，所述螺杆的外部设有机筒，所述支撑座上安装有对机筒进行降温的负压式冷却装置。直驱电机的转速最高在150r/min，能够满足螺杆的转动需求，且无需再使用减速箱进行减速，代替传统的交流电机带动减速箱，减速箱再带动螺杆转动，提高了生产效率。并且直驱电机的噪声和振动很小，不会影响吹膜生产的质量，提高了单螺杆挤出机的稳定性。采用负压风机对机筒进行降温，让负压风机将机筒产生的热量吸出生产车间外，可以大幅度提高机筒的降温效果，并且不会影响车间的工作环境和吹膜的质量。

技术领域

本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种稳定性好的单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于吹膜和热塑性塑料的加工领域，单螺杆挤出机依靠螺杆旋转产生的压力以及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的单螺杆挤出机的动力驱动原理是由常规的交流电机带动减速箱再通过减速箱带动螺杆的转动。现有的的交流电机转速在1400r/min，而螺杆最高转速则一般在80-120r/min,所以需要增加减速用的减速箱，大功率减速箱的传动效率大概只有85-90％左右，再加上电机皮带轮的联接又要损耗3-5％左右，所以整个传动效率只有80％左右，另外大功率齿轮减速箱需要每5000h更换齿轮油约30L，废齿轮油会造成环境污染，减速箱因为高速变低速还有很大的噪声和振动，会造成整个主机的共振，影响制品质量。塑料在单螺杆挤出机的机筒内经螺杆高速混炼剪切会产生很高的剪切热量，造成机筒加热区的温度不断升高，超过工艺温度，影响制品的品质，因此必须对机筒进行降温处理，传统的的降温方式是采用冷却风机向机筒外侧吹冷风来进行冷却，每个温区用一台风机进行冷却，一台挤出机有多个温区，这样所有多余的热量都停留在车间内，造成区域内局部温度升高，因为吹塑薄膜生产对温度和风流极为敏感，当膜泡周围温度不一致或者有不规则的风流扰动时都会影响膜的厚薄均匀性，使用冷却风机对机筒进行降温冷却，不但会影响车间工作环境，也会影响吹膜的质量。

实用新型内容

为解决上述技术，本实用新型提供了一种稳定性好的单螺杆挤出机，包括支撑座、连接于支撑座上方的挤出机主体，所述挤出机主体包括螺杆、所述螺杆的一端连接有直驱电机、另一端连接有滤网，所述螺杆的外部设有机筒，所述支撑座上安装有对机筒进行降温的负压式冷却装置。

优选的，所述负压式冷却装置包括负压风机、与负压风机通过通风管道相连接的n个负压控制装置,所述n≥1。

优选的，所述负压控制装置包括电磁阀、与电磁阀电连接的驱动装置、与驱动装置相连接的控制阀门。

优选的，所述驱动装置为直线往复运动驱动装置。

优选的，所述直线往复运动驱动装置为气缸，所述气缸与电磁阀电连接。

优选的，所述控制阀门包括与气缸相连接的联动机构、与联动机构相连接的阀门。

优选的，所述联动机构包括与气缸的动力输出轴相连接的机械臂、与机械臂转动连接的转动轴，所述阀门连接于转动轴上。

优选的，所述阀门的外围套设有连接管，所述连接管与通风管相连通。

优选的，所述机筒自直驱电机端至滤网端依次设有6个温区。

优选的，所述负压风机通过管道连接有6个负压控制装置，所述负压控制装置分别与每个温区相对应。

有益效果：