[实用新型]一种硅橡胶自动切割设备

说明书

本实用新型提供了一种硅橡胶自动切割设备，包括：底座、安装板、导向组件以及传送带，安装板设置在底座的顶部，安装板位于硅橡胶挤出机挤出头的一侧，导向组件设置在安装板上，底座的顶部凹陷形成贯穿其的通道，导向组件用于对挤出头挤出的硅橡胶条导向，使硅橡胶条竖直地插入到通道内，传送带设置在通道的正下方，通道内设置有用于切割硅橡胶条的切割组件，解决了现有技术中存在的在切割硅橡胶挤出机挤出的硅橡胶时效率偏低的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅橡胶自动切割设备。

背景技术

现有的硅橡胶挤出机将输入的块状硅橡胶挤压、过滤，从机头输出具有固定形状截面的长条体，为了便于后续硅橡胶的生产，通常会将硅橡胶挤出机挤出的硅橡胶切割成一定规格的长条形，现有的切割方式通常为人工切割，效率普遍偏低，且采用人工切割容易产生误差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶自动切割设备，其解决了现有技术中存在的在切割硅橡胶挤出机挤出的硅橡胶时效率偏低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种硅橡胶自动切割设备，包括：底座、安装板、导向组件以及传送带，安装板设置在底座的顶部，安装板位于硅橡胶挤出机挤出头的一侧，导向组件设置在安装板上，底座的顶部凹陷形成贯穿其的通道，导向组件用于对挤出头挤出的硅橡胶条导向，使硅橡胶条竖直地插入到通道内，传送带设置在通道的正下方，通道内设置有用于切割硅橡胶条的切割组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置导向组件，便于将硅橡胶挤出机挤出头挤出的硅橡胶条导向到通道内，由于挤出头挤出的硅橡胶条的速率是匀速的，仅需使切割组件保持一定的频率对通道内的硅橡胶条进行切割即可得到固定规格长度的硅橡胶条，便于后续加工，减轻了工人的负担，同时也减少了因人工切割硅橡胶条产生的误差，通过设置传送带，当通道内的硅橡胶条被切割断后，在硅橡胶条自身重力的作用下掉落到传送带上，传送带将硅橡胶条输送到下一工序或指定位置进行存放，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为安装轴的安装结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、安装板；3、挤出头；4、硅橡胶条；5、通道；6、传送带；7、第三滑槽；8、安装轴；9、导向筒；10、旋转腔；11、螺杆；12、旋转块；13、第一安装槽；14、气缸；15、切割刀；16、切割台；17、切割槽；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、连接杆；21、导向块；22、丝杆；23、电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种硅橡胶自动切割设备，包括：底座1、安装板2、导向组件以及传送带6，安装板2设置在底座1的顶部，安装板2位于硅橡胶挤出机挤出头3的一侧，导向组件设置在安装板2上，底座1的顶部凹陷形成贯穿其的通道5，导向组件用于对挤出头3挤出的硅橡胶条4导向，使硅橡胶条4竖直地插入到通道5内，传送带6设置在通道5的正下方，通道5内设置有用于切割硅橡胶条4的切割组件。

通过设置导向组件，便于将硅橡胶挤出机挤出头3挤出的硅橡胶条4导向到通道5内，由于挤出头3挤出的硅橡胶条4的速率是匀速的，仅需使切割组件保持一定的频率对通道5内的硅橡胶条4进行切割即可得到固定规格长度的硅橡胶条4，便于后续加工，减轻了工人的负担，同时也减少了因人工切割硅橡胶条4产生的误差，通过设置传送带6，当通道5内的硅橡胶条4被切割断后，在硅橡胶条4自身重力的作用下掉落到传送带6上，传送带6将硅橡胶条4输送到下一工序或指定位置进行存放，进而提高工作效率。