[实用新型]一种矿浆用三相物料分离旋流器

说明书

一种矿浆用三相物料分离旋流器，在原有两相式旋流器基础上增加了固相出料口，使原有的固液出料口转变浓缩矿浆的输出口，实现了固体颗粒、浓缩矿浆和清水的分离输出；采用本实用新型的旋流器，可省去原磨矿生产中的浆液沉淀生产流程，因此使整个生产工艺流程缩短，因此使磨矿生产成本得以降低，为企业带来了良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及球磨机浆液分离技术领域，具体涉及一种矿浆用三相物料分离旋流器。

背景技术

现有球磨机浆液分离大多采用两相式旋流器进行，通过旋流器将球磨机浆液中固体颗粒与浆液分离，分离出的固体颗粒重新返回球磨机加工，分离出的浆液经沉淀浓缩后送至选矿车间进行选矿作业，浆液沉淀过程中产生的清水重新返回球磨机用于磨矿生产；在此工艺流程中，浆液沉淀需占用生产车间面积，同时使整个生产工艺流程加长，因此导致磨矿生产成本较高。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种矿浆用三相物料分离旋流器，该旋流器在原有两相式旋流器基础上增加了固相出料口，使原有的固液出料口转变浓缩矿浆的输出口，实现了固体颗粒、浓缩矿浆和清水的分离输出。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿浆用三相物料分离旋流器，包括旋流分离筒、进料筒、二相分离器；所述进料筒固定设置在旋流分离筒上部；所述二相分离器固定设置在旋流分离筒下部；所述进料筒顶部固定设有溢流板，溢流板顶部中间固定设有溢流管；

所述二相分离器底部设有二相分离器底板，底板中间固定设有浓缩液相出料口；所述二相分离器侧壁固定相切设有固相出料口，固相出料口出口方向与矿浆用三相物料分离旋流器内物料旋转方向相反；

通过设置二相分离器底板，使得处于旋流器下部、涡流外层的固体颗粒被拦截，无法继续向下运动通过浓缩液相出料口输出，因此只能通过设置在二相分离器侧壁的固相出料口输出，从而实现了固体颗粒的分离；将固相出料口出口方向与矿浆用三相物料分离旋流器内物料旋转方向相反，可提高固体颗粒的分离效率；

位于旋流器下部、涡流内层的浆液，其密度较高，为浓缩矿浆，其通过二相分离器底板中间固定设的浓缩液相出料口输出，从而实现浓缩矿浆的分离；

位于旋流器上部、涡流内层的浆液，其密度较低，基本为清水，其通过溢流板设置的溢流管排出，直接返回球磨机用于磨矿生产。

进一步的，所述二相分离器底板为平板状或圆锥状；二相分离器底板的平板状设置，具有结构简单，生产方便的优点；二相分离器底板的圆锥状设置，实际减小了二相分离器下部的容积，从而使位于二相分离器下部的浆液旋转速度更高，进一步提高了固液分离的效率。

进一步的，所述固相出料口为水平或倾斜设置；固相出料口的水平设置，具有结构简单，生产方便的优点；固相出料口的倾斜设置，则可利用固体颗粒的重力加速流出，进一步提高了固液分离的效率。

进一步的，所述分离筒、进料筒和二相分离器之间通过法兰固定连接。

进一步的，所述进料筒侧壁固定切向设有进料管。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开的一种矿浆用三相物料分离旋流器，在原有两相式旋流器基础上增加了固相出料口，使原有的固液出料口转变浓缩矿浆的输出口，实现了固体颗粒、浓缩矿浆和清水的分离输出；采用本实用新型的旋流器，可省去原磨矿生产中的浆液沉淀生产流程，因此使整个生产工艺流程缩短，因此使磨矿生产成本得以降低，为企业带来了良好的经济效益。

附图说明

图1为矿浆用三相物料分离旋流器外观示意图；

图2为实施例一剖面示意图；

图3为实施例二剖面示意图；

图4为实施例三剖面示意图；