[实用新型]一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置，其包括竖直设置的冷却箱体，在所述冷却箱体上安装有入料口和出料口，在所述冷却箱体内水平的安装有过滤筛，所述过滤筛将所述冷却箱体的内腔分割成上冷却腔和下储水腔，在所述上冷却腔内从上至下水平的安装有若干个输送机，铸锭在所述输送机上的移动路径为蛇形，在每个所述输送机的落料位置的正上方均安装有喷水管路；本实用新型的有益效果：本实用新型设计立式的铸锭冷却装置，使铸锭在冷却装置内形成蛇形的行走路径，形成集中冷却，占地面积小，冷却效率高，设备成本低，值得大范围推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置。

背景技术：

在硅锆合金生产过程中，硅锆合金形成铸锭后需要对其冷却处理，在现有技术中通常采用空冷和水冷两种冷却方式，空冷即长时间存放自然冷却，冷却效率低，产品堆积，生产效率低下，水冷通常采用长距离的输送机进行冷却，并在输送机上方设计喷淋冷却装置进行冷却处理，这种冷却方式的缺点是占地面积巨大，冷却水管路长，设备成本过高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置。

实用新型的内容：一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置，其包括竖直设置的冷却箱体，在所述冷却箱体上安装有入料口和出料口，在所述冷却箱体内水平的安装有过滤筛，所述过滤筛将所述冷却箱体的内腔分割成上冷却腔和下储水腔，在所述上冷却腔内从上至下水平的安装有若干个输送机，铸锭在所述输送机上的移动路径为蛇形，在每个所述输送机的落料位置的正上方均安装有喷水管路，在所述喷水管路上安装有若干个喷头，所述喷水管路与集水管路相连接，所述集水管路的入水口与下储水腔相连通，所述下储水腔向外与补水管路相连接，在所述集水管路上安装有水泵和水阀，在每个所述输送机的落料口处倾斜向下的设置有振动斜板，所述振动斜板的顶端与所述冷却箱体的内壁铰接，在所述振动斜板的下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述振动斜板相接触，所述压缩弹簧的底端固定安装在固定板上，所述固定板的两端固定安装在所述冷却箱体的内壁。

进一步的，在所述冷却箱体的顶端安装有引风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计立式的铸锭冷却装置，使铸锭在冷却装置内形成蛇形的行走路径，形成集中冷却，占地面积小，冷却效率高，设备成本低，值得大范围推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部分放大结构示意图；

图中，冷却箱体1、入料口2、出料口3、下储水腔4、输送机5、喷头6、集水管路7、水泵8、水阀9、振动斜板10、补水管路11、压缩弹簧12、固定板13、引风机14、盖板15、过滤筛16。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于硅锆合金铸锭的高效冷却装置，其包括竖直设置的冷却箱体1，在所述冷却箱体1上安装有入料口2和出料口3，在所述冷却箱体1内水平的安装有过滤筛16，所述过滤筛16将所述冷却箱体1的内腔分割成上冷却腔和下储水腔4，在所述上冷却腔内从上至下水平的安装有若干个输送机5，铸锭在所述输送机5上的移动路径为蛇形，在每个所述输送机5的落料位置的正上方均安装有喷水管路，在所述喷水管路上安装有若干个喷头6，所述喷水管路与集水管路7相连接，所述集水管路7的入水口与下储水腔4相连通，所述下储水腔4向外与补水管路11相连接，在所述集水管路7上安装有水泵8和水阀9，在每个所述输送机5的落料口处倾斜向下的设置有振动斜板10，所述振动斜板10的顶端与所述冷却箱体1的内壁铰接，在所述振动斜板10的下方设置有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的顶端与所述振动斜板10相接触，所述压缩弹簧12的底端固定安装在固定板13上，所述固定板13的两端固定安装在所述冷却箱体1的内壁；在所述冷却箱体1的顶端安装有引风机14。