[实用新型]一种重力式滴注加药泵

说明书

本实用新型公开了一种重力式滴注加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到抽油机动力机构上，重力部分可随牵引部分在抽油机动力机构的作用下上下移动。本实用新型提供的重力式滴注加药泵，通过外部动力单向提升动力连接杆，动力连接杆带动配重块、锁紧螺母以及配重导向套以及柔性连接件、柱塞向上运动；利用升起部分抬高所产生的势能，在反向落下时对柱塞进行施加压力，从而实现压力排出药液的功能。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种重力式滴注加药泵。

背景技术

油田加药机是一种普遍使用的设备，是增产稳产的重要手段。加药的领域包括注水井、采油井和采气井。加注的药剂包括破乳剂、清防蜡剂、阻垢剂、杀菌剂、粘土稳定剂、降凝剂、缓蚀剂和减阻剂等。加药方式包括人工手动加药、单井单计量泵加药和多井单泵自动循环加药。

在大多数油田中，对油井和油管进行化学加药清蜡是采油作业工作流程中的必要环节。目前，加药大多仍采用传统的定期由人工一次性加的方式，人工投加劳动强度大、加药不及时、药剂浪费大、单次加药量小、加药浓度不稳定、人工劳动强度大，而且对加药量、频次等难以精准考核，更无法达到实时监测。

自动加药机设备投入大、故障率比较高、微量注入实现困难；特别是油田开发进入中后期后，随着综合含水的上升，井筒腐蚀结垢严重，需要更加精细化的科学定量加药，而且对于套压控制油井，在套压比较高的情况下也需要能精准加药，所以设计一款针对性的经济适用且可靠耐用的泵是很有必要。

现有一些专利大都采用抽油机光杆为动力压下柱塞，弹簧返回。其中有很大的弊端：1、井口工作存在伤人的安全隐患。2、如果柱塞卡阻，这样就会造成加药泵的损坏并引起抽油泵行程不到位，影响产量。3、给井口修井作业造成麻烦，每一次都得重新安装调整。4、零部件多故障多，无法真正实现无人值守。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种重力式滴注加药泵，可以及时加药并且加药浪费小、加药浓度稳定、可以减小人工劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种重力式滴注加药泵，包括泵体部分、支架外壳部分、牵引部分和被牵引部分牵引的重力部分；泵体部分安装在支架外壳部分上，泵体部分上安装有重力部分，重力部分上安装有牵引部分，牵引部分连接到抽油机动力机构上，重力部分可随牵引部分在抽油机动力机构的作用下上下移动。

所述的重力部分包括动力连接杆、配重块以及配重导向套，所述动力连接杆与泵体部分的柱塞活动连接，动力连接杆上设置有配重导向套以及配重块，动力连接杆上端连接到牵引部分的拉索上，所述的配重导向套与泵体部分的泵体外径滑动配合。

所述的配重块以及配重导向套通过锁紧螺母固定在动力连接杆上；动力连接杆为连接螺杆或者是由活塞和活塞导杆组成的导向活塞。

所述的泵体部分包括泵体、可往复运动的柱塞、密封导向套、密封件和柔性连接件；所述的泵体的内部设有空腔、进液通道和排液通道以及排气通道，泵体的内部空腔安装有柱塞，柱塞的端部可在泵体的内部空腔内往复运动，空腔通过进液通道和排液通道与外部连通；进液通道中安装有进液单向阀，所述排液通道中安装有排液单向阀；柱塞上设置有密封导向套和多个密封件，密封导向套外也设置有密封件，柱塞通过柔性连接件与动力连接杆活动连接。

所述的柔性连接件为关节轴承或万向节或磁力连接件。

所述的支架外壳部分包括支架和护罩；泵体部分的泵体与护罩安装在支架上。

所述的牵引部分包括拉索；所述的拉索一端与动力连接杆上部连接孔相连，另一端连接到抽油机动力机构上。