[实用新型]一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置

说明书

本实用新型公开了一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体、踏板和转动轴，所述主体的外壁设置有连接杆，且连接杆的外侧安置有定位螺栓，所述转动轴设置于衔接架的末端，且转动轴的末端连接有透明塑料板，所述踏板安置于横板的上方。该核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置设置有夹持杆，通过夹持杆的设置，在调整其外露面积的同时实现了对杆体整体长度进行调整的效果，从而使得电焊头可伸向至横向不同位置，从而满足了不同待加工工件的电焊需求，调整过程较为简易且有效提高了其通用性与适配性，通过夹持块的设置，能够对待加工工件进行固定夹持与限位，一定程度上解决了以往需要人工把持的局限性，使得电阻焊过程更加安全。

技术领域

本实用新型涉及核燃料棒技术领域，具体为一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置。

背景技术

核燃料棒，主要采用低浓缩铀，形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，核燃料的形式为由铀混合物粉末烧结成的二氧化铀陶瓷芯块，几百个芯块叠在一起装入直径1厘米，长度约4米，厚度为1毫米左右的细长锆合金材料套管内，因为核裂变反应就像是在燃烧原子，因此称为燃料棒，在核燃料棒的加工过程中，常常需要使用到电阻焊加压装置。

市场上的电阻焊加压装置使用过程中常常需要工作人员对待加工工件进行握持，存在一定的安全隐患，且现有的电阻焊加压装置其设置的踏板为随意安置，在对其进行连续踩踏过程中存在着踏板偏移等情况的发生，给操作过程带来了不便，为此，我们提出这样一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，以解决上述背景技术中提出的电阻焊加压装置使用过程中常常需要工作人员对待加工工件进行握持，存在一定的安全隐患，且现有的电阻焊加压装置其设置的踏板为随意安置，在对其进行连续踩踏过程中存在着踏板偏移等情况的发生，给操作过程带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核燃料棒端塞压力电阻焊加压装置，包括主体、踏板和转动轴，所述主体的外壁设置有连接杆，且连接杆的外侧安置有定位螺栓，所述连接杆的内部安置有夹持杆，且夹持杆的内部安置有电焊头，所述电焊头的顶端连接有电焊组件，所述连接杆的内侧安装有滑槽，且滑槽的内侧安置有滑块，所述滑块的末端连接有夹持块，且夹持块的内壁安装有防滑层，所述夹持块的顶端与底端分别固定有定位板，且定位板的内侧安置有紧固螺栓，所述主体的侧面从左至右依次设置有条槽和固定板，且条槽的外侧安装有衔接架，所述转动轴设置于衔接架的末端，且转动轴的末端连接有透明塑料板，所述固定板的表面开设有散热孔，且散热孔的内壁安装有滤网，所述固定板的外壁设置有转接杆，且转接杆的外侧安装有活动板，所述主体的底端固定有底块，且底块的内壁设置有横板，所述踏板安置于横板的上方，且踏板的底端固定有卡块，所述踏板的表面设置有橡胶凸起。

优选的，所述夹持块通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且夹持块的外壁通过焊接连接有定位板，而且紧固螺栓分别贯穿定位板的右端面与左端面。

优选的，所述夹持块的内壁通过焊接连接有防滑层，且防滑层关于夹持块的位置一一对应分布。

优选的，所述连接杆为中空状结构，且夹持杆与连接杆之间相互套接。

优选的，所述散热孔关于固定板的中心呈环状分布，且滤网关于散热孔的位置一一对应分布。

优选的，所述固定板的外壁通过焊接连接有转接杆，且活动板与转接杆之间为活动连接。

优选的，所述衔接架与条槽之间相互卡接，且透明塑料板通过转动轴与衔接架之间相互配合构成活动结构。

优选的，所述踏板通过卡块与横板之间相互配合构成卡合结构，且踏板的上表面等距分布有橡胶凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：