[实用新型]双向活塞泵及其无气喷涂机

说明书

一种双向活塞泵及其无气喷涂机。双向活塞泵包括泵体、活塞杆和活塞。泵体设有活塞杆腔，活塞杆穿过活塞杆腔，并可在外力的驱动下沿轴向往复运动。活塞套设于活塞杆外，并将活塞杆腔分隔为彼此密封的第一工作腔和第二工作腔。泵体设有第一、第二进液通道、第一和第二出液通道，第一进液通道和第一出液通道分别与第一工作腔连通，第二进液通道和第二出液通道分别与第二工作腔连通，在第一进液通道、第二进液通道、第一出液通道和第二出液通道分别设有第一进液单向阀、第二进液单向阀、第一出液单向阀和第二出液单向阀。本实用新型结构简单、体积小、能够全周期连续出液。

技术领域

本实用新型涉及泵，尤其涉及能够用于喷涂设备的活塞泵。

背景技术

现有的无气喷涂机大多是利用柱塞泵将涂料增压，并使增压后的涂料通过软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在待喷涂的表面形成涂层。现有无气喷涂机的工作方式是在柱塞的每个往复运动周期(即循环周期)中，前半周期进液但不喷涂，后半周期喷涂但不进液，并如此循环。由于在每个循环周期中有半个周期不进行喷涂作业，因此导致喷射压力和流量不均衡、雾化过程颗粒精细度及其均布性下降、覆盖后致密性和附着力下降、喷涂效率不高。

目前，常见的提高无气喷涂机的喷涂效率的方式主要有以下两种：1、提高柱塞泵驱动电机的转速以缩短循环周期的时间，使人感觉不出有喷涂停顿的现象，这种方式没有从根本上解决无气喷涂机不能全周期连续喷涂作业的问题；2、使用双活塞泵和双活塞杆(即双泵)实现无气喷涂机的全周期连续喷涂作业，但这会给无气喷涂机带来结构复杂、成本高、体积大的缺点，无法实现产品的小型化和便携式。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、体积小、能够全周期连续出液的活塞泵。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种无气喷涂机。

本实用新型实施例的双向活塞泵，包括泵体、活塞杆和活塞；泵体设有活塞杆腔，活塞杆穿过活塞杆腔，并可在外力的驱动下沿轴向往复运动；活塞套设于活塞杆外，并将活塞杆腔分隔为彼此密封的第一工作腔和第二工作腔；泵体设有第一进液通道、第二进液通道、第一出液通道和第二出液通道，第一进液通道和第一出液通道分别与第一工作腔连通，第二进液通道和第二出液通道分别与第二工作腔连通，在第一进液通道、第二进液通道、第一出液通道和第二出液通道分别设有第一进液单向阀、第二进液单向阀、第一出液单向阀和第二出液单向阀；当活塞杆沿第一方向移动时，第一工作腔体积增大形成负压，第二工作腔体积减小形成正压，使第一进液单向阀打开且第一出液单向阀关闭，第二进液单向阀关闭且第二出液单向阀打开；当活塞杆沿第二方向移动时，第一工作腔体积减小形成正压，第二工作腔体积增大形成负压，使第一进液单向阀关闭且第一出液单向阀打开，第二进液单向阀打开且第二出液单向阀关闭；第二方向与第一方向相反。

本实用新型实施例的无气喷涂机，包括储液容器以及上述的双向活塞泵；储液容器的下端与双向活塞泵的泵体上端相连；储液容器具有第一出液口和第二出液口，第一出液口和第二出液口分别连通于双向活塞泵的第一进液通道和第二进液通道。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型实施例的活塞泵可以在循环周期的前半周期实现第一工作腔进液，第二工作腔出液，在循环周期的后半周期实现第一工作腔出液，第二工作腔进液，中间没有间隔和停顿，从而能够实现双向全周期连续地出液喷涂或出液喷洒作业，提高了喷涂或喷洒的效率，并使喷射压力和流量均衡、雾化过程颗粒精细度及其均布性上升、覆盖后致密性和附着力更好，进而能获得更好的喷涂、喷洒效果；

2、本实用新型实施例的活塞泵只采用了一组活塞杆和活塞，结构简单，体积小，重量轻，便于实现喷涂设备和清洗设备的小型化和便携化。

附图说明

图1、图2和图3分别示出了根据本实用新型一实施例的无气喷涂机的主视示意图、侧视示意图和仰视示意图。