[实用新型]一种全伺服钢管折弯驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板、第一夹边、第二夹边、气缸、推板、反射式光电开关和继电器，基板两侧分别焊接有第一夹边和第二夹边，且第一夹边和第二夹边上分别开设有第一边槽和第二边槽，第一夹边上焊接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固定有气缸，且气缸的伸出端上固定有推板，第二支撑板上固定有反射式光电开关和继电器。有益效果：通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种全伺服钢管折弯驱动装置。

背景技术

钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，由于钢管的硬度高，价格低廉，质量轻，是一种性价比较高的钢材，应用极其广泛，例如制作钢管椅、洗脸盆支架，防盗窗等等。

目前所使用的钢管折弯驱动装置，需要手动开启气缸将钢管挤压折弯，不具备全伺服控制的功能，从而导致加工速度慢，效率低，使用起来极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种全伺服钢管折弯驱动装置，通过在第一夹边上设置有气缸和推板组合，利用气缸推动推板挤压钢管，从而对其进行折弯，形成稳定的驱动机构；通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全伺服钢管折弯驱动装置，包括基板、第一夹边、第二夹边、气缸、推板、反射式光电开关和继电器，所述基板两侧分别焊接有第一夹边和第二夹边，用于固定钢管，且所述第一夹边和第二夹边上分别开设有第一边槽和第二边槽，用于伸出推板和对钢管进行折弯，所述第一夹边上焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有气缸，且所述气缸的伸出端上固定有推板，用于挤压折弯，所述第二支撑板上固定有反射式光电开关和继电器，用于自动控制气缸电路的开合。

优选的，所述第一支撑板位于第一边槽的正下方，且所述推板位于第一边槽内。

优选的，所述第一夹边和第二夹边上均开设有插孔，且所述插孔上插设有插板。

优选的，所述第一夹边上开设有反射孔，且所述反射式光电开关的内端直对着反射孔。

优选的，所述继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，且所述反射式光电开关位常开状态。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在第一夹边上设置有气缸和推板组合，利用气缸推动推板挤压钢管，从而对其进行折弯，形成稳定的驱动机构。

2、通过在第二支撑板上设置有反射式光电开关和继电器，并将继电器分别与反射式光电开关和气缸电性连接，形成可自动闭合的电路，将钢管放入两个夹边之间时即可自动折弯，具备全伺服控制的功能，提高加工速度和生产效率，使用起来极其方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一夹边和第二夹边的结构示意图。

图中：1、基板；2、第一夹边；3、第二夹边；4、第一边槽；5、第二边槽；6、第一支撑板；7、气缸；8、推板；9、第二支撑板；10、反射式光电开关；11、继电器；12、插板；13、插孔；14、反射孔。

具体实施方式