[实用新型]大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩

说明书

本实用新型公开了一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，其包括：混凝土筒体，该混凝土筒体的水平截面呈环形；钢结构骨架，该钢结构骨架被包裹在该混凝土筒体内，该钢结构骨架包括钢筋笼和若干钢绞线，该若干钢绞线环绕该钢筋笼布置，在钢筋笼的底部设置有一锚盘，各钢绞线的底端均固定在该锚盘上；钢绞线为预应力钢绞线；钢绞线固定在钢筋笼上；在混凝土筒体的内侧设置有内钢套管，该内钢套管固定在该锚盘上、并形成为该混凝土筒体浇注时的内模板。本申请中具有节约混凝土，造价低，工期省，渣土少，以及内钢套管在基坑支护完成后，可以拔除，循环使用，节约造价，绿色环保等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩。

背景技术

大直径现浇凝土薄壁筒(管)桩为混凝土薄壁筒状结构，目前常用的外径在1000～1500mm之间，并正在向2000mm或更大的方向发展，壁厚在120-250mm，也可根据工程需要另行设计。成桩时利用内外两层钢管套装在预制好的钢筋混凝土环形桩靴上，通过上部特制的夹持器，在顶部中高频振动器的作用下，将钢管沉入地基土内并到达设计标高。套入内管的部分土芯可从外管的排土孔排出。移开夹持器，放入钢筋笼，在外钢管的灌入口中灌入混凝土，边振动边拨管直至钢管全部拔出地面，这样便形成中心填充有地基土的筒形桩体。

大直径现浇凝土薄壁筒(管)桩具有承载力高、无泥浆污染、节省混凝土、工程造价低、施工速度快捷、挤土效应相对较少以及工后沉降小等优点。

大直径现浇凝土薄壁筒(管)桩缺点主要有以下几点：桩架设备比较笨重、需功率较大的变电器、土芯需用挖掘机等作业设备进行清运、密实的砂层和硬塑状粘土层施工困难、拔桩容易引起桩缩颈和断桩等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，其包括：

混凝土筒体，该混凝土筒体的水平截面呈环形；

钢结构骨架，该钢结构骨架被包裹在该混凝土筒体内，该钢结构骨架包括钢筋笼和若干钢绞线，该若干钢绞线环绕该钢筋笼布置，在钢筋笼的底部设置有一锚盘，各钢绞线的底端均固定在该锚盘上；钢绞线为预应力钢绞线；钢绞线固定在钢筋笼上；

在混凝土筒体的内侧设置有内钢套管，该内钢套管固定在该锚盘上、并形成为该混凝土筒体浇注时的内模板。该混凝土筒体采用自密实混凝土浇注而成。

本实用新型采用如下步骤施工而成：

(1)钻设圆形桩孔；

(2)将携带有锚盘的钢结构骨架下沉到桩孔内；内钢套管随锚盘同步下沉到桩孔内；

(3)向内钢套管的外侧浇注混凝土，形成混凝土；

(4)施工圈梁并养护至设定强度，使钢绞线穿过圈梁后、施加预应力并锁定。

本实用新型为劲性钢管混凝土组合结构，桩体刚度大，抗弯承载力高；设计灵活，可根据需要，通过预应力筋调整，适应不同抗弯承载力需要；桩身质量稳定、可靠；节约混凝土，造价低，工期省，渣土少；内钢套管在基坑支护完成后，可以拔除，循环使用，节约造价，绿色环保。

在挖掘桩孔时，可以采用现有的钻孔设备形成圆形桩孔，然后将内钢套管随钢结构骨架一起下沉到桩孔内，使内钢套管位于钢结构骨架的内侧，使内钢套管与桩孔内壁之间形成一个环形容腔，然后在该环形容腔内浇注混凝土，形成混凝土筒体，使内钢套管成为混凝土筒体的内模板。由此可以避免现有技术中，采用双层钢套管下沉形成环形腔时，所产生的挤土效应，而且也可以提高施工效率。

本实用新型在施工时，首先钻设桩孔，现有的钻孔设备完全能够满足本申请的要求，而且施工效率较高，避免了在下沉内、外钢套管时需要大型打桩设备的弊端，同时也消除了在密实的砂层和硬塑状粘土层区域施工的困难，使得本申请能够在各种土质中均具有良好的施工性能，所形成的桩身质量稳定、可靠。