[实用新型]菌包加工设备的缩口机构

说明书

本实用新型涉及菌包加工设备技术领域，具体为一种菌包加工设备的缩口机构，包括缩口组件，缩口组件包括升降盘（6）、缩口爪（7）、复位环（8）和装配盘（9），升降盘（6）与升降板（3）固定连接，升降盘（6）的下方设置传动组件（10）；所述缩口爪（7）的上端与复位环（8）之间设置拉簧，所述缩口爪（7）上部设置与传动组件（10）相接触的驱动臂（11），所述缩口爪（7）通过轴（12）与装配盘（9）活动连接；所述装配盘（9）和复位环（8）均与支架（1）固定连接。本实用新型的缩口组件采用摇臂式结构设计，解决了现有技术缩口装置占用空间大的问题。

技术领域

本实用新型涉及菌包加工设备技术领域，具体为一种菌包加工设备的缩口机构。

背景技术

菌包加工设备用于菌包自动化生产和加工，其主要包括填料工位、转运工位、套环工位和装框工位。在套环工位中，将菌包袋的敞口端收紧后，套环夹把套环套在收紧口外侧。如公布号为CN109168984A的发明专利公开了一种食用菌套环机，缩口机构包括缩口组件、缩口驱动装置以及缩口气缸，所述缩口组件包括固定设置于缩口底座上的缩口内座、转动连接与缩口内座外圈上的缩口外座以及一个以上沿缩口内座圆周方向设置的齿板推头，在进行缩口操作时，缩口驱动装置设置于缩口外座与缩口底座之间以带动缩口外座转动从而带动齿板推头的内端靠近或远离缩口内座的圆心。该结构设计的不足之处在于：缩口机构需要单独安装，而且齿板推头沿水平方向布置，导致整个缩口机构的占用空间较大。

因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菌包加工设备的缩口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：菌包加工设备的缩口机构，包括支架、伸缩缸和缩口组件；

所述支架上设置导杆；

所述伸缩缸的缸体与支架固定连接，所述伸缩缸的活塞杆设置升降板，所述升降板设置与导杆相匹配的导向套；

所述缩口组件包括升降盘、缩口爪、复位环和装配盘，所述升降盘与升降板固定连接，所述升降盘的下方设置传动组件；所述缩口爪的上端与复位环之间设置拉簧，所述缩口爪上部设置与传动组件相接触的驱动臂，所述缩口爪通过轴与装配盘活动连接；所述装配盘和复位环均与支架固定连接。

进一步地，所述传动组件为均布在升降盘下方的多个，所述缩口爪和拉簧的数量与传动组件相匹配。

进一步地，所述传动组件为光杆或滚轮。

进一步地，所述缩口组件为设置在升降板两侧的两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的菌包加工设备的缩口机构，将现有技术中水平布置的缩口装置改进为竖直方向的摇臂式结构设计，减小缩口机构占用空间，而且两组缩口组件通过一个伸缩缸驱动，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缩口组件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-支架，2-伸缩缸，3-升降板，4-导杆，5-导向套，6-升降盘，7-缩口爪，8-复位环，9-装配盘，10-传动组件，11-驱动臂，12-轴，13-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。