[实用新型]泡沫玻璃发泡炉系统

说明书

本申请公开了一种泡沫玻璃发泡炉系统，包括：炉体，所述炉体具有长度方向以及宽度方向，所述炉体具有沿长度方向依次设置的进口与出口，且进口与出口位于对应炉体的炉壁，所述炉体的进口为长开口设置；输送装置，所述输送装置与所述炉体的进口对接，并用于运送模盒；推送装置，所述推送装置包括框架、驱动件以及多根推杆，所述驱动件安装于所述框架，各推杆沿炉体宽度方向依次布置、并安装于所述驱动件，各推杆在驱动件的带动下动作，能够分别将位于所述输送装置对应的模盒推进所述炉体，该方案相对于现有技术，推送装置能够一次推动多个模盒进入到炉体内，以能够提高模盒进入到炉体内的效率。

技术领域

本申请涉及泡沫玻璃领域，特别是涉及一种泡沫玻璃发泡炉系统。

背景技术

泡沫玻璃由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等作为原料，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料，泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入发泡炉中发泡，发泡完成后，将模盒内泡沫玻璃毛坯取出。

泡玻璃中包含大量直径为0.1～0.3mm的均匀气孔结构，表观密度为90～ 240kg/m³。泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。

现有技术中，模盒通过传送装置运送至发泡炉处时，工人将模盒推送至发泡炉内，造成模盒进入炉体内的效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供的一种泡沫玻璃发泡炉系统，能够提高模盒进入炉体内的效率。

本申请提供一种泡沫玻璃发泡炉系统，包括：

炉体，所述炉体具有长度方向以及宽度方向，所述炉体具有沿长度方向依次设置的进口与出口，且进口与出口位于对应炉体的炉壁，所述炉体的进口为长开口设置；

输送装置，所述输送装置与所述炉体的进口对接，并用于运送模盒；

推送装置，所述推送装置包括框架、驱动件以及多根推杆，所述驱动件安装于所述框架，各推杆沿炉体宽度方向依次布置、并安装于所述驱动件，各推杆在驱动件的带动下动作，能够分别将位于所述输送装置对应的模盒推进所述炉体。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述输送装置包括架体以及转动安装于所述架体的多根转辊，各转辊形成运送模盒的输送路径；

所述炉体与推送装置分别设置于所述输送路径的两相对侧。

可选的，所述驱动件的驱动端带有沿炉体宽度方向延伸、并与所述炉体进口相对设置的安装杆，各推杆均通过所述安装杆与所述驱动件连接。

可选的，所述推杆包括：

多根第一杆件，各第一杆件均沿炉体长度方向延伸设置，且各第一杆件的一端与所述安装杆连接；

第二杆件，所述第二杆件沿炉体宽度方向延伸设置，各第一杆件背向所述安装杆的一端与所述第二杆件连接，所述第二杆件能够将位于所述输送装置上的模盒推进所述炉体。

可选的，所述第二杆件的长度为300mm～400mm；

沿竖直方向，所述第一杆件高于所述输送装置，且所述第二杆件与所述输送装置的高度差为70mm～140mm。

可选的，沿炉体长度方向，相邻的第二杆件之间的距离为150mm～200mm；