[实用新型]半自动喷码机

说明书

本实用新型公开了半自动喷码机，包括机架，机架上配置有治具和运行轨道，治具能够沿运行轨道往返移动；运行轨道的上方配置有竖直设置的喷码头，喷码头的喷墨端正对治具的运行轨道；机架内还配置有PLC控制系统，喷码头与治具的运作均受PLC控制系统的控制。本实用新型能够提高片状产品的喷码效率，提高喷码位置的精准度，降低出货产品品质漏失风险。

技术领域

本实用新型涉及喷码标识技术领域，特别涉及半自动喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，采用喷码机进行标识有以下的优点：1.非接触性，由于是喷射油墨进行标识，与工作物表面并不需要直接接触，不会破坏被喷印物表面。2.速度快。3.喷印资料内容容易编辑和修改。4.喷码机应用的表面材质广泛，喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。

目前，在3C产品及其半成品的加工中，也常常采用喷码机进行喷码标识。在3C产品的加工过程中涉及多种片状半成品，对这些片状半成品的喷码标识的传统方法是采用手工喷码的方式，喷码位置的精准度低，喷码速度慢，加工效率低，不适应机械化生产作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动喷码机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了半自动喷码机，包括机架，机架上配置有治具和运行轨道，治具能够沿运行轨道往返移动；运行轨道的上方配置有竖直设置的喷码头，喷码头的喷墨端正对运行轨道；机架内还配置有PLC控制系统，喷码头与治具的运作均受PLC控制系统的控制。

采用上述技术方案，将片状的半成品放在治具内，治具带动半成品沿运行轨道往返移动，在半成品从运行轨道的一侧向另一侧移动的过程中接受喷码头的喷码作业，待治具移动至运行轨道上远离喷码头的一侧时，即可以将完成喷码标识的半成品从治具内取出，从而便于放置下一个片状半成品，从而实现持续性作业。治具的移动以及喷码头的喷码运作均受PLC控制系统的监控，设备的稳定性高，可以快速、准确的完成喷码标识，提高加工效率，并且提高喷码位置的精准度，降低喷码错位率。

在一些实施方式中，治具的下方设有单轴拉料机，单轴拉料机包括伺服电机、导轨及滑块，导轨与运行轨道同向设置，滑块设于导轨上，伺服电机能够驱动滑块沿导轨做定距离往返运动；伺服电机与PLC控制系统电连接，滑块与治具固定连接。

其有益效果在于，伺服电机接受PLC控制系统的指令驱动滑块以及治具沿导轨进行定距离的往返运动，如此，通过单轴拉料机为治具的运作提供稳定的驱动力，保证治具在沿运行轨道移动的过程中平稳顺畅，提供喷码准确性。

在一些实施方式中，治具的底部设有多个通孔；机架上设有真空发生器，真空发生器的吸入口与治具的下表面相连；真空发生器与PLC控制系统电连接。

其有益效果在于，通过真空发生器在治具的底部形成负压，如此可以将片状半成品紧紧固定在治具内，防止在治具移动过程中半成品偏移，保证喷码位点的准确度。

在一些实施方式中，机架上设有吸气管道，吸气管道的一端与喷码头的喷墨端相对设置，吸气管道的另一端与外接吸气装置相连。

其有益效果在于，通过吸取管道与外接吸气装置可以将喷码过程中散出的多余油墨吸走，防止操作人员误吸。

在一些实施方式中，机架的上方还配置有保护罩，喷码头与治具均设于保护罩的内部。由此，可以通过保护罩防止外界的杂质灰尘等落入机架内部，加强对喷码头以及治具的保护，防止磕碰。

在一些实施方式中，保护罩设有开口，开口配置有安全光栅，安全光栅与PLC控制系统电连接。由此，可以通过开口将片状半成品放入治具内或从治具内取出。通过安全光栅可以在喷码的过程中防止杂物进入，防止操作人员将手伸入保护罩内部，以免发生碰伤。