[实用新型]一种连拉连退拉丝机驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种连拉连退拉丝机驱动机构，包括传送架，所述传送架的顶部两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有箱体，所述挡板远离箱体的一侧固定连接有第一水箱，所述传送架的底部固定安装有第二水箱，所述第一水箱的一侧连通有水管，本实用新型在拉丝机的出料处安装了第一水箱和第二水箱，第一水箱内部储存冷却液，通过筒体的通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行水冷作用，加速产品的冷却，防止产品高热烫伤工作人员，保障了工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种连拉连退拉丝机驱动机构。

背景技术

拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理，如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成，其应用范围广泛，经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好，特别是经过拉丝后再进行氧化处理后，大大提升了产品的附加值。

现有的拉丝机的拉丝装置与送料驱动装置速率不同，容易导致原材料堆积或者跟不上拉丝速率，而且拉丝机在对产品进行拉丝时，多是用机器进行高速旋转，对原材料进行挤压，从而将原材料成功拉丝，拉丝完成之后的产品热度过高，将高热的拉丝产品进行处理时，容易烫伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连拉连退拉丝机驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连拉连退拉丝机驱动机构，包括：

传送架，所述传送架的顶部两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有箱体，所述挡板远离箱体的一侧固定连接有第一水箱，所述传送架的底部固定安装有第二水箱，所述第一水箱的一侧连通有水管，所述水管远离第一水箱的一侧连通有筒体，所述筒体的内部底壁开设有若干通孔，所述传送架的顶部两侧均开设有水槽，所述水槽的内部底壁连通有导管，所述导管远离水槽的一端与第二水箱相连通，所述箱体的外侧壁通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端插入于箱体固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿箱体套接有锟筒，所述传送架的内侧通过轴承依次转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的外侧套接有两个皮带轮，所述皮带轮与第三转轴的外侧转动连接有传送带。

通过采用上述技术方案，在使用时，打开电机，电机通过第一转轴带动锟筒转动，同时主动轮通过链带带动从动轮转动，从而带动第二转轴转动，第二转轴外侧的皮带轮和第三转轴共同带动传送带移动，将原材料传送至固定板的顶部，固定板与锟筒共同对原材料进行挤压拉丝，旋转的锟筒对原材料进行拉丝的同时，推动拉丝完成的产品移动至另一侧的传送带上，打开增压阀，增压阀将第一水箱内部的冷却液传送至筒体的内部，随通孔流至拉丝完成的产品外侧，对拉丝产品进行冷却，冷却液流至水槽的内部，随导管流入第二水箱的内部，防止冷却液流至外界污染环境。

优选的，所述第一转轴的外侧套接有主动轮，所述第二转轴的外侧套接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧啮合连接有链带。

通过采用上述技术方案，第一转轴通过主动轮、从动轮和链带的啮合作用，带动第二转轴同步同速转动。

优选的，所述第一转轴比第二转轴高40～50cm，所述第一转轴与第二转轴之间的横向距离为60～80cm。

通过采用上述技术方案，第二转轴带动传送带将原材料传送至固定板上时，第一转轴带动锟筒转动对原材料进行挤压拉丝。

优选的，所述传送架的顶部固定连接有固定板，所述固定板位于锟筒的下方。

通过采用上述技术方案，原材料传送至固定板的顶部与旋转的锟筒共同作用，对原材料进行挤压拉丝。

优选的，所述水管的外侧固定安装有增压阀。