[实用新型]一种分丝加热拼接装置

说明书

一种分丝加热拼接装置，包括第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒，第一圆筒上表面设有第一插板，第二圆筒上表面设有第二插板，下底面设有第一插槽，并与第一插板相互拼接连接，所述第三圆筒下底面设有第二插槽，并与第二插板相互拼接连接，所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒外侧表面均设有分丝槽，内侧表面均设有电热丝；第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒为圆筒式结构，可进行悬挂安装，通过该方式，达到了提高作业效率，保证作业质量的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种分丝加热拼接装置。

背景技术

一般来说，在纺织行业对纱线进行作业加工的过程中，由于种类较多因此需要分丝器将纱线单独分丝，而在分丝的过程中不仅需要对纱线独立分开，为了使纱线具有一定的弹性还需要对其进行加热处理，若是将分丝和加热作业单独操作的话，不仅会浪费作业时间，还会降低作业效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种分丝加热拼接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分丝加热拼接装置，包括第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒，其特征在于：所述第一圆筒上表面设有第一插板，所述第二圆筒上表面设有第二插板，下底面设有第一插槽，并与第一插板相互拼接连接，所述第三圆筒下底面设有第二插槽，并与第二插板相互拼接连接，所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒外侧表面均设有分丝槽，内侧表面均设有电热丝，所述分丝槽外侧表面为圆弧形结构，所述第一插板的宽度略小于第一插槽的宽度，所述第二插板的宽度略小于第二插槽的宽度。

进一步的，所述第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒外侧表面均设有10-20条分丝槽。

本实用新型的有益效果是：本申请将第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒相互拼接连接，其外侧表面和内侧表面都独立设有分丝槽和电热丝，在将纱线穿过分丝槽后旋转第二圆筒和第三圆筒使分丝槽相互分离，并使电热丝对第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒加热，能够使纱线与分丝槽外侧表面最大程度的贴合加热；在必要情况下也可以将第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒拆解分离，进行独立分丝加热作业；由于第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒为圆筒式结构，可进行悬挂安装，通过该方式，达到了提高作业效率，保证作业质量的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的第二圆筒和第三圆筒俯视结构示意图。

附图标记：第一圆筒1、第二圆筒2、第三圆筒3、分丝槽4、电热丝5、第一插板11、第二插板21、第一插槽22、第二插槽31。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种分丝加热拼接装置，包括第一圆筒1、第二圆筒2和第三圆筒3，所述第一圆筒1上表面设有第一插板11，所述第二圆筒2上表面设有第二插板21，下底面设有第一插槽22，并与第一插板11相互拼接连接，所述第三圆筒3下底面设有第二插槽31，并与第二插板21相互拼接连接，所述第一圆筒1、第二圆筒2和第三圆筒3外侧表面均设有分丝槽4，内侧表面均设有电热丝5，所述分丝槽4外侧表面为圆弧形结构，所述第一插板11的宽度略小于第一插槽22的宽度，所述第二插板21的宽度略小于第二插槽31的宽度。

进一步的，所述第一圆筒1、第二圆筒2和第三圆筒3外侧表面均设有10-20条分丝槽4。