[实用新型]一种薄板坯连铸机冷却水引流装置

说明书

本实用新型涉及一种薄板坯连铸机冷却水引流装置。包括2个宽面引流水槽和2个窄面引流水槽；2个宽面引流水槽对称设置于连铸坯宽面两侧，2个窄面引流水槽对称设置于连铸坯窄面两侧；窄面引流水槽和宽面引流水槽固定在二冷室宽面和窄面相对应的墙面上。本实用新型利用冷却水引流水槽，将连铸机沿连铸坯表面和四周流淌下的设备和铸坯冷却水有效引流排出，降低连铸坯边角部冷却速度，提高了铸坯矫直时的温度，使铸坯矫直时避开了第三脆性温度区间，从而有效降低连铸坯在矫直过程中的边裂缺陷发生。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸生产工艺辅助设备，尤其涉及一种薄板坯连铸机冷却水引流装置。

背景技术

目前随着低合金高强度钢的大量开发与生产，钢中通过加入微合金元素铌、钒、钛的析出强化与相变控制来强化钢的强度和韧性，但是由于铌、钒、钛属于裂纹敏感性较强的元素，在连铸坯冷却过程中，钢中容易生成Nb、V、Ti的氮化物和碳氮化物在奥氏体晶间析出聚集长大，尤其是当铸坯温度过低处于第三脆性温度区时，析出物粒子尺寸和单位面积析出量急剧增多，此时连铸坯受力会导致晶粒变形临界应力大于抗拉强度，变形主要集中在晶界处，产生沿晶断裂，使钢的高温力学性能降低，产生边部裂纹缺陷。目前CSP薄板坯连铸机为立弯式铸机，扇形段为垂直式，且框架冷却水设计为开路水冷却，开路水直接从扇形段框架排出以后，顺着连铸坯流到二冷室底部，对弯曲段铸坯形成二次冷却，特别是连铸坯边角部处于二维冷却当中，冷却强度更为突出，改变了经理论计算出来的冷却强度，造成铸坯冷却曲线发生变化，矫直段铸坯横向边角部过冷，在矫直时很容易造成温度处于第三脆性温度区间，形成严重的连铸坯边裂质量问题，造成后续轧制产生带钢边部裂纹缺陷。

为减少连铸坯边裂缺陷，需要降低连铸坯边角部的冷却速度；为此，部分企业通过提高拉速来减弱铸坯边部冷却速度，但高拉速后坯壳变薄容易发生漏钢，控制难度增加；同时，高拉速必然导致生产节奏加快，不利于生产组织安排；另外，也有部分企业在扇形段底部安装水封装置，通过喷水来切断沿铸坯流淌下来的水；但是喷水喷嘴容易堵塞且现场水压不稳定，无法保证喷嘴的稳定喷水，有时反而会加强铸坯边角部冷却效果，适得其反。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板坯连铸机冷却水引流装置，可将弯曲段前垂直扇形段连铸机设备冷却水与铸坯冷却水引流外排，提升矫直段铸坯整体温度，使铸坯边角部有效避开第三脆性温度区间，降低连铸坯边角部裂纹缺陷，解决背景技术问题。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种薄板坯连铸机冷却水引流装置，包括2个宽面引流水槽和2个窄面引流水槽；2个宽面引流水槽对称设置于连铸坯宽面两侧，2个窄面引流水槽对称设置于连铸坯窄面两侧；窄面引流水槽和宽面引流水槽固定在二冷室宽面和窄面相对应的墙面上。

上述的一种薄板坯连铸机冷却水引流装置，所述2个宽面引流水槽和2个窄面引流水槽整体呈十字形将连铸坯合围在中心。

上述的一种薄板坯连铸机冷却水引流装置，所述宽面引流水槽包括2块矩形板和1块梯形板，2块矩形板的底边固定连接，连接后2块矩形板之间夹角为锐角或直角；梯形板的底边与其中1块矩形板的顶边固定连接，梯形板的顶边与连铸坯宽面相切；

所述窄面引流水槽由3块矩形板和1块梯形板构成，3块矩形板连接形成一个纵截面为矩形的槽体，梯形板的底边与矩形槽体一端的底板固定连接，梯形板的顶边与连铸坯窄面相切。

上述的一种薄板坯连铸机冷却水引流装置，所述宽面引流水槽的2块矩形板同宽，宽度大于连铸坯宽面的宽度；梯形板的底边与矩形板同宽并与1块矩形板的顶边固定连接，连接后梯形板与和其连接的矩形板处于同一平面，梯形板的顶边与连铸坯宽度相同并与连铸坯宽面相切；宽面引流水槽将铸坯宽面冷却水排到连铸机窄侧外，避免弯曲段后矫直段铸坯宽面过冷；