[实用新型]气缸体加工用高效双工位多档位镗床

说明书

本实用新型公开了气缸体加工用高效双工位多档位镗床，涉及精密加工设备领域。本实用新型包括机床，机床上一次按直线排列设置有轨道部、工作部和限位部，轨道部的顶面滑动安装有转动电机，转动电机的转动端安装有与机床平行的镗刀，工作部安装有支撑块，工作部的顶面在两支撑块之间设置有废料槽，废料槽内安装有用于固定物料的夹持装置，废料槽内设置有刮料绞龙，一端水平伸出机床与转动机的转动端连接，刮料绞龙的外壁与废料槽的底面滑动接触，废料槽的底面设置有与外部连通的排料通道，排料通道设置在刮料绞龙的熟料方向下游螺纹端，限位部的顶面安装有限位箱，限位箱上设置有用于镗刀端部插入的限位孔；以实现对镗床进行快速及时排渣的目的。

技术领域

本实用新型涉及精密加工设备领域，具体的说，是气缸体加工用高效双工位多档位镗床。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

目前，在镗床使用加工的过程中，都会在废料槽中产生大量的物料渣，当大量的废渣产生后，也就是废渣大量堆积后，极其容易与待加工工件发生摩擦，从而造成工件的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸体加工用高效双工位多档位镗床，以实现对镗床进行快速及时排渣的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种气缸体加工用高效双工位多档位镗床，包括机床，所述机床上一次按直线排列设置有轨道部、工作部和限位部，所述轨道部的顶面滑动安装有转动电机，所述转动电机的转动端安装有与所述机床平行的镗刀，所述工作部沿着所述镗刀的延伸方向两端均安装有支撑块，所述支撑块上设置有用于所述镗刀穿过的限位通道，所述工作部的顶面在两所述支撑块之间设置有废料槽，所述废料槽内安装有用于固定物料的夹持装置，所述废料槽内设置有刮料绞龙，所述刮料绞龙水平设置，且一端水平伸出所述机床与转动机的转动端连接，所述刮料绞龙的外壁与所述废料槽的底面滑动接触，所述废料槽的底面设置有与外部连通的排料通道，所述排料通道设置在所述刮料绞龙的熟料方向下游螺纹端，所述限位部的顶面安装有限位箱，所述限位箱上设置有用于所述镗刀端部插入的限位孔。

作为优选的，所述刮料绞龙包括竖直相连的第一绞龙和第二绞龙，所述第二绞龙与所述第一绞龙相对的一端伸出所述机床与所述转动机的转动端连接，所述第一绞龙和所述第二绞龙的螺纹方向相反，所述排料通道设置在所述第一绞龙与所述第二绞龙的连接部下方。

进一步的，所述夹持装置包括安装在所述废料槽外部底面的伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端竖直伸入所述废料槽且安装有夹板，物料的侧面夹持安装在所述夹板上，所述刮料绞龙有两个，且设置在同一水平面上，所述伸缩电机的伸缩端设置在两所述刮料绞龙之间。

更进一步的，所述刮料绞龙的外壁安装有软毛刷，所述软毛刷的外端与所述废料槽的内壁接触，且两所述刮料绞龙上的所述软毛刷相互接触。

更进一步的，所述镗刀包括与转动电机的转动端连接的安装杆，所述安装杆的侧壁设置有贯穿的滑动通道，所述滑动通道内安装有滑杆，所述滑杆的两端伸出所述滑动通道，且一端安装有刀片另一端通过螺纹安装有锁紧螺母，所述滑杆的轴线与所述安装杆的轴线垂直且相交。

更进一步的，所述安装杆上至少设置有两所述滑杆，且每个所述滑杆上均安装有所述刀片以及所述锁紧螺母。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：