[实用新型]一种智能化双轨自动测试机机构

说明书

本实用新型提供一种智能化双轨自动测试机机构，包括：机架和左测试装置和右测试装置及控制装置，左测试装置与右测试装置均设置有传送轨道，左测试装置与右测试装置还设置有自动装夹装置，传送轨道延伸至自动装夹装置的底部；传送轨道位于传送轨道的尽头设置有第一挡板，位于传送轨道进入左测试装置与右测试装置的入口处设置有第二挡板，传送轨道还设置有感应装置，感应装置接收感应装置并传输至控住装置，控制装置控制第一挡板和第二挡板的启动；通过设置双轨和双测试装置实现多检测同步进行，同时设置挡板和感应装置，还设置检测装置和自动升降的升降夹板实现自动化检测，实现整个检测流程无需人工的自动化检测，大大提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB测试机技术领域，尤其涉及一种智能化双轨自动测试机机构。

背景技术

常用的测试仪器包括在线测试机(InCircuitTester，ICT)，“在线”主要指在电子元器件线路上或者说在电路上，在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。ICT主要是靠测试探针接触PCB板上的待测点来检测PCB板的线路开路、短路，以及所有零件的焊情况，可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、集成电路(IC)管脚测试等。具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点，可以检测通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。现有的ICT种类包括飞针式ICT和针床式ICT等，其中飞针式ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。针床式ICT则可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具。

现有技术中，对PCB板的检测一般采用人工检测的方式，如遇到不合格的PCB板，再对其进行标注；但是采用人工检测的方式效率极低，完成一个PCB板的检测需要花费很长的时间，这大大降低了企业的生产效率。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种智能化双轨自动测试机机构，通过设置双轨和双测试装置实现多检测同步进行，同时设置挡板和感应装置形成自动化送板结构，还设置检测装置和自动升降的升降夹板实现自动化检测，实现整个检测流程无需人工的自动化检测，大大提高了企业的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种智能化双轨自动测试机机构，包括：机架和设置于机架上且对称设置的左测试装置和右测试装置及控制装置，所述左测试装置与所述右测试装置均设置有传送轨道，所述左测试装置与所述右测试装置还设置有自动装夹装置，所述传送轨道延伸至所述自动装夹装置的底部；所述传送轨道位于所述传送轨道的尽头设置有第一挡板，位于所述传送轨道进入所述左测试装置与所述右测试装置的入口处设置有第二挡板，所述传送轨道还设置有感应装置，所述感应装置接收感应装置并传输至所述控住装置，所述控制装置接收所述感应装置的信号并控制所述第一挡板和第二挡板的启动。

作为优选：所述第一挡板与所述第二挡板均包括固定柱和旋转挡块，所述固定柱固定安装于所述机架上，所述旋转挡块与所述固定柱旋转连接，所述旋转挡块朝垂直于所述固定柱方向延伸，当所述旋转挡块旋转至所述传送轨道上方时，形成防止传送轨道上方的物体通过的阻挡结构。

作为优选：所述第一挡板与所述第二挡板均设置有两个，分设于所述传送轨道的两侧，形成双挡板的关门结构。

作为优选：所述感应装置设置于所述传送轨道上靠近所述第一挡板和所述第二挡板的位置，并且设置于所述第一挡板和所述第二挡板与所述传送轨道的前进方向相反方向的一侧。

作为优选：所述感应装置设置有发射组件和接收组件，所述发射组件与所述接收组件分设于所述传送轨道的两侧。

作为优选：所述发射组件与所述接收组件的发射口和接收口均高于所述传送轨道的传送平面，并且紧靠所述传送平面。