[实用新型]一种金属机加工件的压合装置

说明书

一种金属机加工件的压合装置,包括安装板、气缸、用于固定底板与连接杆的固定机构；所述安装板上设有固定机构；所述固定机构上方设有气缸；气缸挤压连接杆至底板的孔内；所述固定机构包括安装座、L型固定板；所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板设置于安装座上；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧。本实用新型气缸挤压连接杆至底板的孔内,以解决连接杆和底板固定难的问题，提高连接杆和底板效率。

技术领域

本实用新型涉及压合装置领域，具体涉及一种金属机加工件的压合装置。

背景技术

如附图1所示，所述底板72上设有两孔；现需要工作人员将两连接杆71分别压入所述底板72的两孔内；底板72与连接杆71的体积小，不便于对其进行固定和加工，且底板72与连接杆71的装配工作量较大，造成工作效率低，浪费的大量的人力资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属机加工件的压合装置，以提高加工效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种金属机加工件的压合装置,包括安装板、气缸、用于固定底板与连接杆的固定机构；所述安装板上设有固定机构；所述固定机构上方设有气缸；气缸挤压连接杆至底板的孔内；

所述固定机构包括安装座、L型固定板；所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板设置于安装座上；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧。

优选的，所述推块一侧设有拉杆；所述拉杆沿所述固定槽设置；所述拉杆一侧延伸至L型固定板外，且设置有挡板。

优选的，所述推块一侧设有用于固定所述连接杆的弧形槽。

优选的，所述L型固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓转动连接于安装板；所述L型固定板沿竖直方向滑动连接于所述安装座上。

优选的，所述安装板上设有两支撑板；所述两支撑板上设有顶板；所述气缸设置于顶板上。

优选的，所述两支撑板平行设置，且所述支撑板向固定机构倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；气缸挤压连接杆至底板的孔内,以解决连接杆和底板固定难的问题，提高连接杆和底板效率。

本实用新型所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧；从而实现依次上料进行多次压合装配，提高连接杆和底板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属机加工件的压合装置的主视图；

图2是本实用新型一种金属机加工件的压合装置的侧视图；

图3是本实用新型固定机构的主视图；

图4是本实用新型L型固定板的主视图；