[实用新型]一种内置式换向气缸

说明书

一种内置式换向气缸，包括阀体、气缸、导管、活塞、活塞杆、导向销、定位弹簧、定位钢球、配气套、垫座、滑塞和往复杆；阀体设置于气缸的一端面；活塞于气缸呈可滑动设置；活塞杆固定设置于活塞的侧端面；导向销周向设置于阀体的一端内部，定位弹簧嵌入设置于导向销内，定位钢球设置于定位弹簧的端面；配气套固定设置于阀体的内部；垫座通过孔用挡圈实现限位；滑塞设置于配气套内，定位钢球可嵌入第一定位槽和第二定位槽中之一；滑塞与阀体呈连通设置，滑塞可与连通气道连通。本实用新型将气缸的换向结构集成于气缸内，整体装置结构紧凑，提升注浆泵安装灵活性；气缸的气流通路顺畅，装置运行稳定性强，转向平顺、效率高；活塞可往复差速运动。

技术领域

本实用新型涉及气动注浆技术领域，特别是一种内置式换向气缸。

背景技术

煤矿用气动注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力，由气缸活塞触动信号装置来控制换向阀换向，从而实现往复运动，传统煤矿用气动注浆泵的换向方式为两位三通顶杆阀加先导阀加换向阀实现换向，先导阀与换向阀集成于一体。现有换向气缸结构，通过先导阀和换向阀结构，导致整体结构复杂、且结构体积较大，现需要将气缸的换向结构集成于气缸的内部，紧凑结构形式的同时，保证气缸具有自动换向功能及高效、稳定的换向效能。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种内置式换向气缸，其具体技术方案如下：一种内置式换向气缸，包括阀体、气缸、导管、活塞、活塞杆、导向销、定位弹簧、定位钢球、配气套、垫座、滑塞和往复杆；

所述阀体设置于所述气缸的一端面，所述阀体的外圈通过连通气道与所述阀体呈贯通设置；所述阀体的一端设有进气口，所述阀体的中端侧壁面设有出气口，所述阀体的中端侧壁面设有第一连通口，所述阀体的侧壁面设有排气口；所述气缸的一端面设有第二连通口，所述第一连通口通过导管与所述第二连通口实现连通；所述活塞设置于所述气缸内，所述活塞于所述气缸呈可滑动设置；所述活塞杆固定设置于所述活塞的侧端面，所述活塞杆的端部与所述气缸的端面呈可轴向滑动设置；所述导向销周向设置于所述阀体的一端内部，并与所述阀体垂直设置，所述定位弹簧嵌入设置于所述导向销内，所述定位钢球设置于所述定位弹簧的端面；所述配气套固定设置于所述阀体的内部，所述配气套内衬于所述阀体的内壁面；所述垫座设置于所述阀体的一端，设置于所述配气套的端部，所述垫座通过孔用挡圈实现限位；所述滑塞设置于所述配气套内，并与所述配气套固定，所述滑塞与所述配气套呈可滑动设置，所述滑塞的一端侧壁面周向呈凹槽状，并形成第一定位槽和第二定位槽，所述定位钢球可嵌入所述第一定位槽和第二定位槽中之一；所述滑塞与所述阀体呈连通设置，所述滑塞可与所述连通气道连通。

进一步的，所述出气口与所述第一连通口于所述阀体的外侧壁面呈相对设置，所述出气口与所述第一连通口的直径相适应；所述排气口设置于所述出气口、第一连通口的一侧，所述排气口的口径小于所述出气口的直径。

进一步的，所述配气套的外壁面与所述阀体的内壁面过盈配合，且所述导向销的端部贯穿所述配气套的一端壁面，实现所述配气套与所述阀体轴向限位固定。

进一步的，所述配气套的外壁面横向阵列设有第一配气孔、第二配气孔和第三配气孔；所述第一配气孔对位所述出气口和第一连通口，所述第二配气孔对位所述排气口，所述第三配气孔对位所述连通气道。

进一步的，所述活塞杆的端部内嵌设有定位螺套，所述定位螺套与所述活塞杆固定设置，所述往复杆通过贯穿定位螺套伸入所述活塞杆内，所述往复杆与所述定位螺套呈可滑动设置，并呈密封设置。

进一步的，所述往复杆与所述滑塞呈轴心设置，所述往复杆的一端伸出所述滑塞的一端部，并通过锁紧块实现密封固定；所述往复杆的一端贯穿所述滑塞的一端部，并通过挡圈实现密封固定。