[实用新型]一种组合连杆

说明书

本实用新型公布了一种组合连杆，属于纺织开口设备技术领域。其结构包括：两个轴心平行的销轴（1）、两个连接板（2），紧固螺钉（3）穿过连接板旋入销轴内的螺纹，使销轴、连接板、紧固螺钉三者形成固联。提刀架与提刀的连接，最关键的因素是同一组内所有提刀顶面的共面精度，这将是影响设备的运行状态的关键因素。本实用新型提出了一种合理的技术方案，提高提刀架与提刀的连接精度，保障同一组内所有提刀顶面共面精度，来克服现有提花开口装置存在的缺陷。本实用新型利用圆锥形配合可以自动定位轴心的原理消除配合公差，利用冲压或者锻压模具生产方式，零件的精度和一致性可以得到保障，比目前公知的提刀连接方式提高了提刀顶面共面精度。

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，一种用于纺织行业提花开口装置的连接结构，属于纺织装备技术领域。

背景技术

在纺织装备行业中，尤其是提花开口装备中，公知的提刀架与提刀是必不可少的构件。所述提刀架，是设置有多个中心连线在一条直线上的多个铰接孔或者销轴的板状或盒状构件。所述提刀一般为板状构件，所述吊耳是提刀与其他构件连接的过渡构件，一般设置在提刀的两端，与提刀固联，其上一般设置有铰接孔。连杆一端通过转动副连接固联于提刀上的吊耳，另一端通过转动副连接提刀架，达到连接提刀架与提刀的目的。一般，两个提刀架为一组，两个提刀架通过连杆分别连接提刀的两端，每个提刀架上可根据需要连接若干个提刀，形成提刀组。

现有结构案例1：如图10所示，提刀架1、连杆2、销轴3、螺钉4、螺母5、吊耳6、提刀7；按照如图方式，用螺钉4、螺母5将销轴3与提刀架1形成固联，用同样的方法使销轴3与形成固联，吊耳6与提刀7固联，连杆2分别与架板固联的销轴3、与吊耳固联的销轴3转动副铰接。

现有结构案例2：如图11所示，提刀架1、连板2、销轴3、定位螺母4、定位轴5、螺钉6、吊耳7、提刀8；按照如图方式，上部的销轴3与架板上设置的孔转动副铰接，销轴3的两端分别设置连板2，通过定位螺母4、定位轴5和螺钉6与之形成固联；下部的销轴3与吊耳上设置的孔转动副铰接，两端与上部销轴3同样的方式与两端面处的连板2形成固联。

以上两种结构实现了提刀架与提刀的铰接，然而存在以下几点不足之处：

1.现有方案1中，销轴3与提刀架1通过螺钉4、螺母5形成固联，提刀架1和螺钉4、销轴3和螺钉4存在配合公差；下部的销轴3和螺钉4，吊耳6和螺钉4也存在同样的配合公差，装配后上下两轴的中心距误差大，一致性差。

2.现有方案1中，吊耳6和螺钉4接触位置会使吊耳6的孔产生弹性变形，从而影响提刀位置的一致性；

3.现有方案1中螺钉4受剪切力，容易断裂，螺母也容易松脱；

4.现有方案2中，连杆2与轴3装配时同样存配合公差，装配后上下两轴的中心距误差大，一致性差。

5.以上两种结构，连杆两端铰接位置均无法加注润滑剂实现对铰接部位的润滑保养。

6.以上两种方案加工制造成本高。

提刀架与提刀的连接，最关键的因素是同一组内所有提刀顶面的共面精度，这将是影响设备的运行状态的关键因素。以上两种技术方案中，我们可以通过加工手段，控制提刀架上铰接孔或者销轴的中心共线精度，也可以控制提刀顶面到吊耳铰接孔中心的尺寸精度，唯独连杆两端分别与提刀架和提刀连接的位置存在的配合公差无法消除。基于上述分析，对于提高现有提花开口装置同一组内所有提刀顶面共面精度，申请人进行了积极有益的探索，下面将要提出的技术方案，就是在这样的背景下形成的。

发明内容