[实用新型]一种煤矿阻燃隔爆装置

说明书

本发明涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿阻燃隔爆装置，包括阻燃隔爆装置，阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，触发装置包括喷气管、活塞、滑套和滑动套管，活塞设在喷气管内，活塞包括受力头和触发管，受力头侧面设有密封圈槽，密封圈槽内设有Y型密封圈，受力头上设有连通受力头的外部和触发管内部的竖向通气管，活塞上设有竖向通气管，使阻燃隔爆装置高压气体除了在一圈的喷气孔喷出外，还能够进入活塞中央位置的触发管内喷出，使灭火粉的受力更均匀，使灭火粉喷出后在巷道内的分布更均匀，更有利于阻挡火焰，弥补了现有技术中阻燃隔爆装置在中央位置无法喷气的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及煤矿阻燃装置技术领域，具体地说就是一种煤矿阻燃隔爆装置。

背景技术

在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害总体上分为4类：第一，高温，瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，煤尘爆炸瞬时温度可达2300～2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员；第二，高压，经实验和理论计算瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7～10倍，煤尘爆炸的理论压力可达735kPa，可损坏设备、推倒机架、造成冒顶和人员伤亡；第三，有毒有害气体，瓦斯爆炸后产生的一氧化碳浓度可达20000ppm，煤尘爆炸后产生的一氧化碳浓度一般为30000ppm，可迅速导致人员窒息或死亡；第四，冲击波，冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架和人员遭受损害，矿用隔爆阻燃装置一般是利用爆炸产生的的空气冲击波速度远大于火焰速度的原理，在空气冲击波到来时触发阻燃隔爆装置，从而提前释放灭火粉，将火焰阻挡防止矿下发生其他二次灾害。

在专利授权号为CN201953397U中记载的一种矿井自动隔爆抑爆装置中，记载了一种能够通过在矿井下发生瓦斯煤尘爆炸时可自动迅速的喷发超细灭火粉，在巷道中大范围长时间形成爆炸抑制隔离区，抑制爆炸扩大蔓延，有效减少爆炸损失，降低人员伤亡，在上述装置中，通过方形冲击波接收到冲击波并通过推杆将冲击力传播到触发装置的装入箍上，推动滑动套筒向后轴心位移，滑动套筒的空腔移至钢珠孔处，钢珠在径向孔内被活塞后端顶起，使钢珠不再对活塞起到限位作用，活塞在高压罐压缩气体的压强下，沿轴向前移，移开密封泄气孔的位置。高压罐内的压缩空气经喷气管上的八个泄气孔X通向联接腔进入储料仓，使储料仓内的超细灭火粉在压缩氮气的作用下，冲破密封膜喷射而出，在巷道内形成超细灭火粉云雾。

但是在上述装置中，由于活塞是实心状，中间部位无法通气，使隔爆装置在触发后喷出灭火粉时，会在中央部位形成空洞，灭火粉的分布不均匀，影响阻燃隔爆的效果，而且喷气不均匀还会导致灭火粉喷出不彻底，喷出速度慢等问题，影响阻燃隔爆效率。

实用新型内容

为解决高压罐设在储料仓内而产生的上述问题，本实用新型提供了一种煤矿阻燃隔爆装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种煤矿阻燃隔爆装置，包括阻燃隔爆装置，所述的阻燃隔爆装置包括高压枪、触发装置、触发杆和喷射装置，所述的触发装置包括喷气管、活塞、滑套和滑动套管，所述的活塞设在喷气管内，所述的活塞包括受力头和触发管，所述的受力头侧面设有密封圈槽，所述的密封圈槽内设有Y型密封圈，所述的受力头上设有连通受力头的外部和触发管内部的竖向通气管。

作为优化，所述的喷气管后端设有钢珠存放槽，所述的触发管的后端设有台阶沿，所述台阶沿与钢珠存放槽对齐，所述的钢珠存放槽内设有钢珠。

作为优化，所述的钢珠抵在触发管外侧和台阶沿上。

作为优化，所述的密封圈槽的数量为两个，所述的密封圈槽内均设有用于密封高压气体的Y型密封圈。

作为优化，所述的活塞的材质是不锈钢材料。

作为优化，所述的活塞的材质是4Cr13不锈钢。