[实用新型]一种低能耗蓄热式氧化炉

说明书

本实用新型公开了一种低能耗蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体的表面固定连接有保温套，所述氧化炉本体底部的左侧设置有输送风机，所述输送风机的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有阻挡机构，所述氧化炉本体顶部的右侧连通有排气管。本实用新型由排气管将燃烧后的气体排至保温套的内部进行保温，再由气体通过环形管和阻挡机构对废气进行充分预热，提高氧化炉本体对废气进行燃烧速度，节约一定的燃烧能源，从而具备了低能耗的优点，解决了现有蓄热氧化炉的内部不具备一定的导热结构，无法对炉体和废气进行保温预热，从而需要燃烧机对燃烧室进行补充更多热源的问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体为一种低能耗蓄热式氧化炉。

背景技术

工业生产过程中，会用到蓄热氧化炉对废气进行处理，但现有蓄热氧化炉的内部不具备一定的导热结构，无法对炉体和废气进行保温预热，从而需要燃烧机对燃烧室进行补充更多热源，一定程度的降低了蓄热氧化炉的实用性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种低能耗蓄热式氧化炉，具备了低能耗的优点，解决了现有蓄热氧化炉的内部不具备一定的导热结构，无法对炉体和废气进行保温预热，从而需要燃烧机对燃烧室进行补充更多热源的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体的表面固定连接有保温套，所述氧化炉本体底部的左侧设置有输送风机，所述输送风机的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有阻挡机构，所述氧化炉本体顶部的右侧连通有排气管，所述保温套底部的左侧通过连接管贯穿至固定筒的内部并连通有环形管，所述环形管的右端贯穿至固定筒的右侧，所述固定筒顶部的右侧连通有输送管。

所述保温套内壁的顶部与底部均固定连接有导热板，所述导热板与氧化炉本体的表面接触。

所述阻挡机构包括转杆、扇叶和凹形管，所述转杆通过轴承横向活动连接在固定筒的内部，所述扇叶固定连接在转杆的表面，所述凹形管连通在输送风机的输出端，所述凹形管的右端连通在固定筒的左侧。

所述环形管的右端连通有导向管，所述固定筒的顶部通过连接板固定连接在氧化炉本体的底部。

所述固定筒的正面开设有开口，所述固定筒的正面通过螺栓固定安装有位于开口内部的密封板。

所述输送管远离固定筒的一端贯穿保温套并连通在氧化炉本体底部的左侧，所述扇叶由轻质塑料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由排气管将燃烧后的气体排至保温套的内部进行保温，再由气体通过环形管和阻挡机构对废气进行充分预热，提高氧化炉本体对废气进行燃烧速度，节约一定的燃烧能源，从而具备了低能耗的优点，解决了现有蓄热氧化炉的内部不具备一定的导热结构，无法对炉体和废气进行保温预热，从而需要燃烧机对燃烧室进行补充更多热源的问题，一定程度的提高了蓄热氧化炉的实用性。

2、本实用新型通过设置导热板，能够对热气进行阻挡，增加了热气的流动距离，提高了热气对氧化炉本体的保温效果。

3、本实用新型通过设置凹形管，能够增加空气对扇叶的接触面积，提高了空气对扇叶的吹动效果。

4、本实用新型通过设置导向管，能够对排出的气体进行导向，便于使用者对气体进行二次利用。

5、本实用新型通过设置开口和密封板，能够便于使用者对扇叶进行更换和清洁，提高了扇叶的实用性。

6、本实用新型通过将扇叶设置由轻质塑料制成，能够降低扇叶的重量，避免了空气无法推动扇叶转动的现象，提高了扇叶转动的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定筒的左视剖面图；