[实用新型]一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座、弹簧杆和鼓风机，所述模具底座上侧连接有下模基体，且下模基体边缘开设有卡槽，并且下模基体上侧设置有凸模基体，所述弹簧杆安装在凸模基体顶部，且弹簧杆上端连接有上层控制块，并且上层控制块底侧连接有伸缩杆，所述鼓风机安装在上层控制块内，且鼓风机与螺纹转杆之间设置有软管，所述螺纹转杆一侧连接有侧转轮，且螺纹转杆底部设置有输送管。该防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，能加快控制模具内塑料制品的冷却时间，使塑料能够在完全冷却的情况下进行脱模，不易产生产品与模具相互粘连的问题，能有效提升塑料产品生产加工的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工技术领域，具体为一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置。

背景技术

塑料制品是我们日常生活中不可缺少的用品，而塑胶模具是制作塑料制品的重要设备之一，通常塑胶模具决定了塑料制品的产品外观，而同时塑胶模具的质量也与最终生产出的塑料产品的精度密切相关，随着近年来我国塑料工业化的不断发展，塑胶模具的精细程度和加工质量也在不断提升，在使用注塑工艺进行产品加工的注塑模具中，当热熔的塑料通过注塑机注射进模具中时，塑料会在塑胶模具内冷却成型，之后将模具分开进行脱模即可完成产品生产。

而传统的塑料产品在模具中脱模时，一般是使用顶针结构将产品从模具的模腔内顶出，而模具内的热熔塑料冷却的时间会根据外界环境温度的不同发生变化，若在塑料未能完全冷却后使用顶针将产品从模具内推出，容易造成产品边缘与模具内壁产生粘连，进而导致脱模失败，并影响塑料产品的加工质量和生产效率，针对上述问题，急需在原有的塑胶模具用辅助脱模装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，以解决上述背景技术中提出的原有的塑胶模具用辅助脱模装置不易控制模具内塑料制品的冷却时间，容易导致塑料在未能完全冷却的情况下脱模，而容易导致产品与模具相互粘连，进而导致脱模失败，并影响塑料产品生产加工的效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，包括模具底座、弹簧杆和鼓风机，所述模具底座上侧连接有下模基体，且下模基体边缘开设有卡槽，并且下模基体上侧设置有凸模基体，同时凸模基体边缘连接有卡块，所述弹簧杆安装在凸模基体顶部，且弹簧杆上端连接有上层控制块，并且上层控制块底侧连接有伸缩杆，所述鼓风机安装在上层控制块内，且鼓风机与螺纹转杆之间设置有软管，并且螺纹转杆安装在固定支架内，所述螺纹转杆一侧连接有侧转轮，且螺纹转杆底部设置有输送管，并且输送管上端连接有卡合凸块，同时输送管内部安装有退模杆。

优选的，所述下模基体通过卡槽和卡块与凸模基体组成卡合结构，且下模基体与模具底座构成一体化结构，并且模具底座通过伸缩杆与上层控制块组成升降结构。

优选的，所述凸模基体通过弹簧杆与上层控制块组成弹性结构，且上层控制块、凸模基体和下模基体分别与输送管贯穿连接。

优选的，所述软管与螺纹转杆和输送管组成贯穿结构，且螺纹转杆与侧转轮啮合连接，并且螺纹转杆呈中空的圆筒状结构。

优选的，所述输送管通过卡合凸块与螺纹转杆组成卡合结构，且输送管为空心管结构，并且输送管为不锈钢材质。

优选的，所述退模杆与输送管组成伸缩结构，且退模杆的直径小于输送管的直径，并且退模杆底端呈“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粘连的塑胶模具用辅助脱模装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过下模基体与凸模基体上设置卡槽、卡块、弹簧杆、上层控制块和伸缩杆的结构，使装置能够便于进行快速退模，减少塑料产品与模具之间发生粘连的概率，并能够有效提升装置脱模的稳定性，还可以通过下模基体与凸模基体上设置鼓风机、软管、螺纹转杆、侧转轮、输送管、卡合凸块和退模杆的结构，使装置能便于加快对模具内塑料产品的冷却定型，能便于完整退模减少粘连，能有效提升装置的退模效率和质量；