[实用新型]一种电池铝壳气密耐压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种电池铝壳气密耐压测试装置，包括铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机，所述铝壳夹具夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机通过气管连接至顶盖罩，所述气管穿过顶盖罩连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具和顶盖罩的电池放入防爆水箱中。本实用新型能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池铝壳气密耐压测试装置。

背景技术

目前常用的电池铝壳气密性测试，是通过对焊接好的铝壳与顶盖进行充氦气，通过氦气管路上的压力表的压力值来判断是否漏气；然后切金相看铝壳与顶盖的焊接熔深；通过熔深熔宽与氦气泄漏率确定铝壳的焊接效果。

现有技术只能确认焊接后的壳体与盖板是否漏气，不能确认铝壳焊接的漏气位置；无法排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响；而且氦气价格比较高，测试成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种电池铝壳气密耐压测试装置，能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种电池铝壳气密耐压测试装置，包括铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机，所述铝壳夹具夹在电池铝壳外周壁上且将电池铝壳顶部漏出，所述顶盖罩罩扣在电池顶盖上方将防爆阀和极柱罩在其中，所述压缩空气机通过气管连接至顶盖罩，所述气管穿过顶盖罩连接至电芯注液孔；将安装有铝壳夹具和顶盖罩的电池放入防爆水箱中。

进一步的是，所述铝壳夹具包括正面板、背面板、左侧板和右侧板，所述正面板、背面板、左侧板和右侧板依次围在电池铝壳外周壁上且通过螺钉相互固定。

进一步的是，所述正面板和背面板的大小一致，所述左侧板和右侧板的大小一致。

进一步的是，所述正面板和背面板将左侧板和右侧板夹在其中，在所述左侧板和右侧板的两侧边设置有盲孔，在所述正面板和背面板上设置有通孔，所述螺钉穿过螺孔与盲孔连接固定。

通过上述方案能够确保夹具对电芯的装夹更平行，确保电芯内部气压更稳定。

进一步的是，所述顶盖罩包括方形罩体和充气柱，所述充气柱设置在方形罩体上方，所述充气柱中设置有上下贯穿的通道，所述通道连通方形罩体内部，在所述通道内插入气管使气管通向罩体内部。

进一步的是，在所述通道内壁上设置有橡胶圈，保证通孔和气管的密封性。

进一步的是，所述电芯铝壳顶部伸出铝壳夹具5-15mm。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型利用铝壳夹具、顶盖罩、防爆水箱和压缩空气机的组合对铝壳电池进行检测，能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响，能够降低测试成本。

本实用新型通过在顶部设置顶盖罩，将防爆阀和极柱都罩住，排除其影响，来检测焊线密封性，提能够有效测试铝壳焊接的漏气位置，能够排除顶盖极柱和防爆阀漏气对气密检测和耐压检测的影响。通过在电池外围设置铝壳夹具，能够固定电池位置，同时还能够提高安全性，便于耐压性测试。通过压缩机和防爆水箱的配合，能够保证测试安全性，直观反映漏气位置，不需要使用氦气，降低测试成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池铝壳气密耐压测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型中电池铝壳的安装示意图；

图3为本实用新型中铝壳夹具的结构示意图；