[实用新型]浇铸用铁水拖车

说明书

本实用新型属于铸件生产加工应用设备领域，尤其涉及一种浇铸用铁水拖车，包括呈矩形设计的车架，所述的车架下端面还设置有吸尘装置，所述的吸尘装置一侧设置有集气罩，所述的排气管与车架接触处设置有橡胶圈，所述的油箱口内设置有过滤器，所述的支架上设置有限位装置，所述的限位装置包括上下设置的螺栓、转板与卡槽。本实用新型保护罩防止烟尘污染油箱表面，清洁方便，在加油时过滤器防止杂质进入油箱，保护发动机，橡胶圈增加排气管与车架连接处的抗磨性，延长装置使用寿命，节约经济成本，操作人员在将转动杆放入槽内后，转动转板使槽封闭并拧紧螺栓，从而防止转动杆从槽移出，提高铁水包与支架间的固定效果。

技术领域

本实用新型属于铸件生产加工应用设备领域，尤其涉及一种浇铸用铁水拖车。

背景技术

浇铸是在将金属融化成液态后，倒入与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现在炼钢铸造车间中一般采用铁水进行浇铸模件，在铸造车间内，铁水被用于浇筑作业，通常由铁水包在炉前承接铁液，再通过拖车运送铁水包到铸型处进行浇铸，拖车装置使得铁水包运输方便，提高工作效率。

现有技术中由于浇铸过程容易产生烟尘，使得烟尘等杂质游离在空气中，污染油箱表面，清洁不便，且由于工作环境差，在向油箱加油时，空气中的粉尘铁屑经常随风飘到油箱里，使的发动机出现故障，增加经济成本，同时在将铁水包放置在拖车上时，铁水包与支架连接处仅是通过槽口固定，该方式固定效果不佳，铁水包在转动时容易脱落，且造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述的浇铸过程产生烟尘污染油箱与铁水包和支架固定效果不佳所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效去除浇铸产生的烟尘与提高装置固定效果的浇铸用铁水拖车。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种浇铸用铁水拖车，包括呈矩形设计的车架，所述的车架包括上下设置的挂钩、槽口与轨轮，所述的槽口设置在车架内部边角处，六个所述的轨轮设置在车架下端面，所述的轨轮下端面设置有轨道，两个所述的轨道对称设置在轨轮下端面，所述的车架下端面还设置有吸尘装置，所述的吸尘装置设置在车架下端几何中心处，所述的吸尘装置一侧设置有集气罩，所述的集气罩设置在槽口下端，所述的吸尘装置另一侧设置有排气管，所述的排气管呈L型设置并贯穿车架延伸至车架上方，所述的排气管与车架接触处设置有橡胶圈，所述的排气管一侧设置有保护罩，所述的保护罩设置在车架一侧边角处，所述的保护罩内设置有油箱，所述的油箱口内设置有过滤器，所述的车架上端设置有支架，两个所述的支架对称设置在车架两侧中心处，两个所述的支架之间设置有铁水包，所述的铁水包外表面设置有转动杆，两个所述的转动杆对称设置在铁水包两侧，所述的支架上设置有限位装置，所述的限位装置包括上下设置的螺栓、转板与卡槽，所述的卡槽设置在转板下端面，所述的卡槽呈圆弧状设置与转动杆贴合，所述的螺栓设置在转板上端边角处。

作为优选，四个所述的挂钩设置在车架上端面边角处，所述的轨道上设置有凸条，所述的轨轮与凸条卡合在一起，所述的车架前端设置有控制箱，所述的控制箱设置在车架一侧。

作为优选，所述的转动杆一端设置有转盘，所述的支架上端呈U型设置与限位装置配合在一起，所述的铁水包前端设置有导流板，所述的导流板穿过槽口延伸至车架下方，两个所述的轨道之间设置有模具，所述的模具设置在导流板下方。

作为优选，所述的铁水包上端设置有盖板，所述的盖板上端设置有把手，所述的铁水包一侧设置有出液口，所述的铁水包另一侧设置有旋转装置，所述的出液口与旋转装置对称设置在铁水包两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置的保护罩防止烟尘污染油箱表面，清洁方便，同时在向油箱加油时，过滤器能够有效防止空气中的杂质进入油箱，保护发动机不受损伤，橡胶圈有效增加排气管与车架连接处的抗磨性，延长装置使用寿命，节约经济成本。