[实用新型]纺织车间锅炉回水循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种纺织车间锅炉回水循环利用系统，其在燃烧蒸汽罐的周边配套设置有供水罐与冷凝罐，通过两个罐体的设置实现对外部高温蒸汽的回收，然后再通过供水罐实现对燃烧蒸汽罐的温水供应，通过此种结构设置，可实现对外部的高温蒸汽进行冷凝回收，实现高温蒸汽的循环利用；在此基础上，所述的供水罐上还设置有进水管和出水管与换热器连接，通过此种结构，可实现高温烟气内部高温回收，实现多种方式的热量回收。本实用新型结构设置新颖，其设计简单，通过管路连接即可实现热能回收，有效的提高了热能利用，降低了纺织车间的运行成本，是一种理想的纺织车间锅炉回水循环利用系统。

技术领域

本实用新型涉及纺织车间热能回收装置技术领域，尤其涉及一种纺织车间锅炉回水循环利用系统。

背景技术

在纺织行业，在现有的纺织车间，浆纱机需用到高温蒸汽，通过高温蒸汽锅炉将软化后的水加温转换成蒸汽，然后供应浆纱机使用，使用后的蒸汽转换成冷凝水被排放至外部，因此部分排放的冷凝水温度在70-80摄氏度，直接排放造成能源浪费，再者，热能转换时所软化的水成本较高，通过高温蒸汽冷凝的水的纯净度也很高，将冷凝后的高温水重新利用是本领域技术人员急需攻克的技术难题。

针对此种弊端，作为纺织行业技术人员，如何通过技术改善，能够改善设置一套热能回收装置，其能够实现残余热量的回收并且可以重新利用是本行业针对此问题点的最佳解决途径。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种纺织车间锅炉回水循环利用系统，其通过回收装置实现车间内高温冷凝水的收集，收集完毕后再次导入至锅炉内实现二次甚至多次循环利用。

一种纺织车间锅炉回水循环利用系统，其包括一个燃烧蒸汽罐，所述的燃烧蒸汽罐的端部设置有燃烧器，燃烧蒸汽罐的顶部设置有供气管，通过供气管与分流罐连接，所述的分流罐上设置有若干个接口可实现不同车间的终端管的连接；

所述的燃烧蒸汽罐的旁边设置有一个供水罐和各一个冷凝罐，所述的冷凝罐通过蒸汽回管与外部连接，供水罐与冷凝罐通过冷凝泵连接至一体将冷凝罐的高温液体导流至供水罐内，所述的供水罐上设置有供水泵实现对燃烧蒸汽罐进行供水，通过此种结构设置，将外部蒸汽回收后实现冷凝，冷凝后的高温纯净水再次导入至燃烧蒸汽罐内。

所述的燃烧蒸汽罐的排气端设置有排烟管，所述的排烟管上设置有一个换热器，所述的换热器上设置有进水管和出水管同时与供水罐连接，所述的进水管或者出水管上设置有换热循环泵实现换热循环。

所述的供水罐上设置有外部供水管实现对其进行外部补水。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在燃烧蒸汽罐的周边配套设置有供水罐与冷凝罐，通过两个罐体的设置实现对外部高温蒸汽的回收，然后再通过供水罐实现对燃烧蒸汽罐的温水供应，通过此种结构设置，可实现对外部的高温蒸汽进行冷凝回收，实现高温蒸汽的循环利用；在此基础上，所述的供水罐上还设置有进水管和出水管与换热器连接，通过此种结构，可实现高温烟气内部高温回收，实现多种方式的热量回收，本实用新型结构设置新颖，其设计简单，通过管路连接即可实现热能回收，有效的提高了热能利用，降低了纺织车间的运行成本，是一种理想的纺织车间锅炉回水循环利用系统。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中，1、燃烧蒸汽罐，11、蒸汽供应端口，12、供气管，13、排烟管，2、燃烧器，3、冷凝罐底座，31、冷凝罐，32、冷凝电机，33、冷凝泵，34、蒸汽回管，4、分流罐，41、分流接口，42、终端管，5、供水罐，51、补水管，52、冷凝水回收管，6、供水泵，7、换热循环泵，71、进水管，72、出水管，8、换热器。