[实用新型]水泥球磨机入料端端板结构

说明书

本实用新型涉及水泥球磨机，特别是一种水泥球磨机入料端端板结构。端板设有中心孔，端板的内表面的边缘固接圆筒形的短节，短节与水泥球磨机的筒体固接，端板的外表面设有凸出的止口环，止口环与端板为一体式结构，止口环的截面为矩形，端板的内表面为平面，止口环内侧的端板的厚度大于止口环外侧的端板的厚度。本实用新型的止口环与端板母材为一体结式构，提高整体强度，延长使用寿命，降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥球磨机，特别是一种水泥球磨机入料端端板结构。

背景技术

水泥球磨机入料端的端板与中空轴连接，端板的外表面焊接止口环，止口环与端板采用整体环向焊接形式，使用后期出现端板在止口环焊角边缘处出现环向贯穿性裂缝，端板厚度（δ=120mm）方向已斜向裂透，裂缝总长度约2.5米，占整止口环的近1/3。水泥球磨机端板承载筒体与中空轴连接，是传递扭矩较大部位，此磨系统调峰启停频率较高，且初始设计此处焊接形式，残余应力及使用的交变载荷易导致母材疲劳而出现裂缝等问题。端板出现裂缝后，除需要端板外，还需要同时更换与端板连接的止口环和短节，止口环仍然是与端板环向焊接，水泥球磨机筒体段向出料端方向分别为δ=60mm与δ=44mm不同壁厚钢板焊接过渡，且此处距离一仓磨门较近。如果在距离入料端端面L=520mm处焊口进行切割并进行端板含短节更换，则破坏原始板厚差大而设计的过渡圆锥面以及相对拼接尺寸，且切除原焊口热影响区后则无法满足孔与焊缝距离≥75mm国标要求，同时磨门另一侧同样考虑此相关要求，故最终选取备件端板含筒体短节总长度为1995mm。所以更换维修成本高，不能解决端板开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种水泥球磨机入料端端板结构，提高端板的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种水泥球磨机入料端端板结构，端板设有中心孔，端板内表面的边缘固接圆筒形的短节，短节与水泥球磨机的筒体固接，端板的外表面设有凸出的止口环，止口环与端板为一体式结构，止口环的截面为矩形，端板的内表面为平面，止口环内侧的端板的厚度大于止口环外侧的端板的厚度。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

止口环与端板母材为一体结式构，提高整体强度，延长使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ处放大图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是图3的Ⅱ处放大图。

图中：端板1；中心孔1-1；止口环2；短节3；过渡节3-1；筒体短节3-2；筒体4；磨门5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施例是一种水泥球磨机入料端端板结构，端板1设有中心孔1-1，其内表面的边缘通过圆筒形的短节3与水泥球磨机的筒体4连接，短节3由过渡节3-1和筒体短节3-2构成，过渡节3-1内端口的壁厚小于外端口的壁厚，过渡节3-1的外端口与端板1焊接，过渡节3-1的内端口与筒体短节3-2的外端口焊接，筒体短节3-2的内端口与水泥球磨机的筒体4焊接，筒体短节3-2设有磨门5。

端板1的外表面设有凸出的止口环2，止口环2为圆环形，止口环2的截面为矩形，止口环2与端板1母材为一体式结构，止口环2用于空心轴的定位，止口环2处的厚度为160毫米。端板1的内表面为平面，止口环2内侧的端板1的厚度大于止口环2外侧的端板1的厚度，止口环2内侧和外侧的端板1均设有多个安装孔。端板1的材质是20G，止口环2与端板1母材为一体式结构，提高了整体强度，延长使用寿命，降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。