[实用新型]一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构

说明书

本实用新型提供一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，包括冷却套筒、冷却液入液管、冷却液出液管、进气布气盒、出气盒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，冷却套筒内开设有隔热空腔，隔热空腔内设置有贴合导热环板和散热翅片，隔热空腔内设置有冷却盘管，冷却套筒前后两侧设置有进气布气盒和出气盒，贴合导热环板代替冷却管与化工搅拌机筒体贴合，传导热量时更加均匀，散热效果更加好，通过风冷和水冷结合，使得散热效率大大提高，远高于单水冷结构的散热效率，隔热空腔将热量与与冷却套筒外壁间隔开来，使得热量不会传导至冷却套筒的外侧壁上，防止工作人员操作时产生的接触烫伤情况。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列、涂料成套设备、捏合系列、搅拌分散系列、反应系列、乳化系列、混合系列、干粉砂浆设备、过滤系列等。

化工搅拌机为将化工原料进行混合分散并进行反应的一类设备，该设备在工作中由于化工原料产生反应会生成大量热量，且搅拌机工作也会产生一定热量，这些热量直接作用于化工搅拌机的搅拌筒体上，若不及时对其进行冷却，高温容易使搅拌机内部元件老化，减少其使用寿命，且高温容易造成化工原料的变性，对产品造成不可逆的损伤，为此经常需要在化工搅拌机外侧设置冷却机构。

现有化工搅拌机的冷却机构为在搅拌机筒体外侧盘绕冷却管，在冷却管内注入冷却液，冷却液流动吸热将搅拌机筒体反应生成的热量带走，使其热量降低，但是这种结构单纯将冷却管盘绕在搅拌机筒体外侧，只有冷却管与筒体贴合处可进行较好的热传递降温，筒体整体外壁散热不均匀且散热效率较低，这种结构的搅拌机筒体外壁直接裸露在外且不具备任何防护，容易在工作人员使用时产生接触烫伤的情况，降低了使用安全性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于包括冷却套筒、支撑腿、冷却液入液管、冷却液出液管、进气布气盒、出气盒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，所述冷却套筒为环状结构，所述冷却套筒中央竖向开设有套装槽，所述冷却套筒通过套装槽套设于化工搅拌机筒体的外侧，所述冷却套筒顶部设置有支撑腿，所述套装槽的侧壁与冷却套筒的外侧壁之间设置有隔热空腔，所述隔热空腔为环形腔，所述冷却套筒的套装槽的侧壁上沿周向开设有导热板安装槽，所述导热板安装槽为环形通槽，所述导热板安装槽与隔热空腔连通，所述导热板安装槽内安装有贴合导热环板，所述贴合导热环板的内侧面与化工搅拌机筒体的外侧壁贴合，所述贴合导热环板的外侧面设置有一圈散热翅片，所述散热翅片与贴合导热环板为一体结构，所述散热翅片为N个，N≥2，所述散热翅片为竖向条形结构，所述散热翅片沿径向发散式设置，所述隔热空腔内从上至下盘绕有冷却盘管，所述冷却盘管依次穿过散热翅片并通过散热翅片架设于隔热空腔内部，所述散热翅片上均匀开设有通风孔，所述通风孔与冷却盘管间隔设置，所述冷却套筒顶部后端设置有冷却液入液管，所述冷却套筒底部前端设置有冷却液出液管，所述冷却盘管的顶端与底端分别与冷却液入液管和冷却液出液管连接，所述冷却套筒前后两侧分别设置有进气布气盒和出气盒，所述进气布气盒底部设置有进气管，所述进气管上安装有风机，所述出气盒底部设置有出气管，所述进气布气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有布气孔，所述出气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有出气孔，所述布气孔与出气孔均与隔热内腔连通；

所述进气管和出气管一端与外界空气连通，所述冷却液入液管与外界冷却液储液罐连接，所述冷却液出液管与外界冷凝器连接。

本实用新型的有益效果为：