[实用新型]一种超精密滚动直线导轨磨床

说明书

本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座、固定架、滚动直线导轨、气缸和磨盘，底座的上方水平设有工作台，工作台的下表面中心处固定设有固定块，固定块的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球，滚球的下侧固定设有支撑杆，支撑杆的下端固定设置于底座的上表面，固定块的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球侧壁相抵设置的卡紧机构，工作台的上表面左右两侧均设有夹持机构。本实用新型便于工作人员对工作台进行角度倾斜调节，从而能够完成对工件进行多角度磨削加工，提高了工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种超精密滚动直线导轨磨床。

背景技术

直线滚动导轨精密磨床是一种适用于磨削各种不同形状的导轨面，特别是经过热处理之后的导轨面，亦可用于大平面磨削，直线滚动导轨精密磨床具有操作简单，结构可靠等优点，在使用过程中，不可避免出现一些零件损坏需要维修的情况，因此需要及时对磨床进行维修。

目前常见的超精密直线滚动导轨磨床在对工件进行加工磨削时，工件的角度不可调节，只能够对工件与磨盘相对的一侧面表面进行单一磨削，从而降低了工件的加工效率。为此，本实用新型提出了一种超精密滚动直线导轨磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件的角度不可调节，只能够对工件与磨盘相对的一侧面表面进行单一磨削，从而降低了工件的加工效率的问题，而提出的一种超精密滚动直线导轨磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座、固定架、滚动直线导轨、气缸和磨盘，所述固定架固定设置于底座的上表面，所述滚动直线导轨设置于固定架的顶部，所述气缸固定设置于滚动直线导轨上，所述磨盘固定设置于气缸的活塞杆末端，所述底座的上方水平设有工作台，所述工作台的下表面中心处固定设有固定块，所述固定块的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球，所述滚球的下侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置于底座的上表面，所述固定块的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球侧壁相抵设置的卡紧机构，所述工作台的上表面左右两侧均设有夹持机构；

所述卡紧机构包括双向丝杆、移动块、连接杆和卡块，所述双向丝杆呈横向位于空腔的内部，所述双向丝杆的两端均通过第一轴承与空腔的两侧转动连接，且双向丝杆的右端贯穿至固定块的外部，所述移动块呈左右对称滑动设置于空腔的内部，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹设置，所述空腔的下侧且位于卡槽的两侧均开设有凹槽，所述连接杆分别呈竖直位于凹槽的内部，两个所述连接杆的上端分别与两个所述移动块的下侧固定连接，所述卡块分别固定设置于两个所述连接杆相对的一侧上，所述卡块的另一侧贯穿至卡槽的内部并与滚球的侧壁相抵设置。

优选的，所述夹持机构包括固定座、单向丝杆、夹块和第一摇柄，所述固定座呈竖直固定设置于工作台的上表面，所述固定座的侧壁开设有螺纹孔，所述单向丝杆通过螺纹孔与固定座螺纹设置，所述夹块的侧壁嵌设有第二轴承，所述单向丝杆的一端通过第二轴承与夹块的侧壁转动连接，所述单向丝杆的另一端与第一摇柄固定连接。

优选的，所述夹块的侧壁固定设置有防滑垫。

优选的，所述双向丝杆位于固定块外部的一端通过联轴器固定设有转轴，所述转轴远离双向丝杆的一端固定设有第二摇柄。

优选的，所述工作台的下表面右侧固定设有轴承座，所述轴承座的内壁固定设有第三轴承，所述转轴的轴壁通过第三轴承转动设置于轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超精密滚动直线导轨磨床，具备以下有益效果：