[实用新型]一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置

说明书

一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置，每组加热电阻的控制主回路均包括由电源端至负载端依次连接的断路器和功率单元，功率单元末端连接加热电阻；功率单元为双向可控硅，还包括一个S7300 PLC和多个ET200分布式IO，双向可控硅的控制端均连接至其对应的ET200分布式IO的DO输出端口上，由S7300 PLC通过ET200分布式IO对多组加热电阻进行功率调节控制。在实现PLC的统一控制时，通过ET200分布式IO将每组加热电阻丝的控制部分分开，使某组加热丝出现故障或是功率单元出现故障时，不会影响整个加热炉的运行。

技术领域

本实用新型涉及加热炉控制技术领域，特别涉及一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置。

背景技术

现有技术中，稍大一点的电阻式加热炉一般均是分成多组加热电阻进行加热的，每组加热电阻均由一个温控仪表进行单独控制，每个加热区是分别进行控制的，这种控制方式简单，控制功能少，集中性不好。如果采用PLC进行统一控制则能够实现可编程的多种智能功能控制，还能与上位机通讯，实现远程控制。但是如果采用统一的PLC进行控制，则风险集中，如果某组加热丝出现故障，或是功率单元出现故障，则会影响整个加热炉的运行，因此，在实现PLC的统一控制时，还需要将每组加热电阻丝的控制部分分开，使某组加热丝出现故障或是功率单元出现故障时，不会影响整个加热炉的运行。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置，在实现PLC的统一控制时，通过ET200分布式IO将每组加热电阻丝的控制部分分开，使某组加热丝出现故障或是功率单元出现故障时，不会影响整个加热炉的运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置，所述的电阻炉包括多组加热电阻，每组加热电阻的控制主回路均包括由电源端至负载端依次连接的断路器和功率单元；功率单元末端连接加热电阻；所述的功率单元为双向可控硅。

本实用新型的特点在于，还包括一个S7300 PLC和多个ET200分布式IO，每组加热电阻的控制回路均配置一个ET200分布式IO，每组加热电阻的双向可控硅的控制端均连接至其对应的ET200分布式IO的DO输出端口上，每个ET200分布式IO均通过PROFIBUS-DP总线方式连接至S7300 PLC上，由S7300 PLC通过ET200分布式IO对多组加热电阻进行功率调节控制。

进一步地，所述的S7300 PLC还通过AI端口连接炉膛温度传感器，根据炉膛温度对多组加热电阻进行功率调节控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置，在实现PLC的统一控制时，通过ET200分布式IO将每组加热电阻丝的控制部分分开，ET200分布式IO是通过通讯形式与PLC相连的，即使某个ET200的IO端口出现故障，也不会影响PLC的运行，使某组加热丝出现故障或是功率单元出现故障时，不会影响整个加热炉的运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置的电路图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种基于PLC的电阻炉分布式控制装置，所述的电阻炉包括多组加热电阻，图1以3组为例，包括加热电阻1RL、2RL、3RL，每组加热电阻的控制主回路均包括由电源端至负载端依次连接的断路器1QF、2QF、3QF和功率单元1U、2U、3U；功率单元末端连接加热电阻1RL、2RL、3RL；所述的功率单元1U、2U、3U为双向可控硅。