[实用新型]一种耐磨螺旋钻铤

说明书

本实用新型涉及土层和岩石钻进设备，具体是一种耐磨螺旋钻铤，包括上管体、螺旋齿和下管体，所述螺旋齿位于上管体和下管体之间，所述上管体、螺旋齿和下管体一体同轴，所述螺旋齿的齿顶、齿侧和齿根面处均设有耐磨层，所述耐磨层由金属药芯焊丝与硬质合金颗粒焊接而成。该钻铤有较高的耐磨性，有效工作时间长、使用寿命长，钻进工作效率高；并且磨损后可焊接修复重复使用，极大节约成本。

技术领域

本实用新型涉及土层和岩石钻进设备，具体是一种耐磨螺旋钻铤。

背景技术

开采石油、天然气和矿藏等资源时都需要用到螺旋钻铤，钻铤头施压并传递扭矩，钻铤极易受到拉压、弯曲、扭转等多种载荷的复合力，钻铤管壁极易磨损，同时钻铤在轴向和径向上受力变形也会影响其螺旋齿部和两头螺纹连接头处的连接强度，加剧了钻铤损伤，十分影响钻铤使用寿命。

从提高其耐磨性和整体刚性上出发，如公开号为CN102926679B的中国专利申请《一种螺旋耐磨钻铤》提供的方案是：在钻铤的螺纹连接处与螺旋齿的管体之间的外壁上设置两处耐磨带，可以提高钻铤管体的耐磨性，增强接头处的抗疲劳度，保障了钻铤的使用寿命和钻井效率。但钻铤的螺旋齿是钻进时与大量的泥石接触更容易磨损和变形，上述文件显然无法保证钻铤的螺旋齿稳定性，也无法充分利用螺旋齿的。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐磨螺旋钻铤，有较高的耐磨性，有效工作时间长、使用寿命长，钻进工作效率高；并且磨损后可焊接修复重复使用，极大节约成本。

一种耐磨螺旋钻铤，包括上管体、螺旋齿和下管体，所述螺旋齿位于上管体和下管体之间，所述上管体、螺旋齿和下管体一体同轴，所述螺旋齿的齿顶、齿侧和齿根面处均设有耐磨层，所述耐磨层由金属药芯焊丝与硬质合金颗粒焊接而成。

上述耐磨螺旋钻铤，所述耐磨层的厚度为5~8mm，所述硬质合金颗粒尺寸为30~40目。

上述耐磨螺旋钻铤，所述螺旋齿顶部的齿顶处焊接有齿顶耐磨层，所述螺旋齿两侧的齿侧处焊接有齿侧耐磨层，所述螺旋齿底部的齿根面上焊接有齿根面耐磨层；

所述齿顶耐磨层布满螺旋齿的整个齿顶面，所述齿侧耐磨层为1~2条焊道，所述齿根面的耐磨层为2~4条焊道。

上述耐磨螺旋钻铤，所述上管体、螺旋齿和下管体之间的长度比为1~1.2：1：1.2~1.4；所述上管体和下管体直径相同，所述螺旋齿的齿顶高出上管体或下管体的管面的距离为50~80mm。

本实用新型的有益效果为：螺旋齿上焊接硬质合金颗粒的防磨层，提高了耐磨性和钻铤的寿命。硬质合金颗粒采用较小尺寸能够配合焊丝保证其与螺旋齿的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的未焊接耐磨层的结构示意图。

图2为本实用新型的焊接有耐磨层的结构示意图。

图中：1为上连接头、2为上管体、3为螺旋齿、4为下管体、5为下连接头、31为齿顶耐磨层、32为齿侧耐磨层、33齿根面耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

本实用新型涉及一种耐磨螺旋钻铤，包括上管体2、螺旋齿3和下管体4，所述螺旋齿3位于上管体2和下管体4之间，所述上管体2、螺旋齿3和下管体4一体同轴。所述螺旋齿3的齿顶、齿侧和齿根面处均设有耐磨层，所述耐磨层由金属药芯焊丝与硬质合金颗粒焊接而成。硬质合金颗粒的形状为不规则且带棱边的碳化钨颗粒，钻进时也能起到切割“土层”的作用，所述耐磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC70的硬质合金颗粒堆焊而成。