[实用新型]一种方便模具移动的装置

说明书

本申请涉及一种方便模具移动的装置，属于陶瓷生产的技术领域，其包括机体、机体的两端分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设置有多组模具，模具包括凸模和与凸模相互配合的凹模；机体的底部开设有导向槽，凸模的上表面和凹模的上表面固定连接有移动架，移动架顶端固定连接有移动块，移动块与导向槽滑动连接，移动块的两侧分别固定连接有第一滑块，导向槽的内壁上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽；第一滑块远离移动块的侧面上开设有第一安装槽，第一安装槽内转动连接有第一滚轮，第一滚轮的外壁与第一滑槽远离移动块的内壁接触。本申请具有便于凸模和凹模在机体上滑动，使凸模和凹模移动的更加轻松的效果。

技术领域

本申请涉及陶瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种方便模具移动的装置。

背景技术

面具高压成型机是一套集水、电、气、液压、真空技术为一体的现代化注浆成型设备，采用先进的注浆成型技术、自动化控制和人性化的人机界面、使操作更加方便，是现代化卫生陶瓷企业的首选机型。

如图1和图2所示，为一种面具高压成型机，包括机体1、机体1的两端分别固定连接有第一支撑块11和第二支撑块12，第一支撑块11和第二支撑块12之间设置有多组模具2，模具2包括凸模21和与凸模21相互配合的凹模22，凸模21的上表面凹模22的上表面均固定连接有移动架3，移动架3上固定连接有移动块5，机体1底部开设有导向槽13，导向槽13内设置有第一导向杆51，第一导向杆51贯穿移动块5。移动块5与第一导向杆51滑动连接。

第二支撑块12远离第一支撑块11的一侧固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有固定块41。当对陶瓷坯体进行生产时，气缸4推动固定块41，固定推动模具2向第一支撑块11推动，将多个模具2进行合模，合模后对模具2内注入浆液，待陶瓷坯体成型后，气缸4收缩，气缸4带动距离固定块41最近的模具2进行脱模，然后工人将其余相互配合的凸模21和凹模22依次分开，工人将模具2内陶瓷坯体取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人在移动凸模21和凹模22时，移动块5与第一导向杆51滑动，移动时比较费力，工人劳动强度大缺陷。

实用新型内容

为了便于凸模和凹模在机体上滑动，使凸模和凹模移动的更加轻松，本申请提供一种方便模具移动的装置。

本申请提供的一种方便模具移动的装置采用如下的技术方案：

一种方便模具移动的装置，包括机体、机体的两端分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设置有多组模具，模具包括凸模和与凸模相互配合的凹模；

机体的底部开设有导向槽，凸模的上表面和凹模的上表面固定连接有移动架，移动架顶端固定连接有移动块，移动块与导向槽滑动连接，移动块的两侧分别固定连接有第一滑块，导向槽的内壁上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽；

第一滑块远离移动块的侧面上开设有第一安装槽，第一安装槽内转动连接有第一滚轮，第一滚轮的外壁与第一滑槽远离移动块的内壁接触。

通过采用上述技术方案，当对凸模或者凹模进行移动时，需要滑动移动架和移动块，移动块的两侧固定连接有第一滑块，第一滑块对移动架起到支撑的作用，第一滚轮方便将移动块和移动架的滑动，使凸模或者凹模移动时更加容易，使工人在移动凸模和凹模时更加轻松。

可选的，所述导向槽长度方向上设置有与导向槽长度等长的第一导向杆，第一导向杆的两端分别与导向槽的内壁固定，第一导向杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一导向杆贯穿移动块并与移动块滑动连接，第一导向杆对移动块起到支撑的作用，方便滑块在导向槽内滑动。

可选的，所述移动块的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的内部转动连接有第二滚轮，第二滚轮的外壁与导向槽的顶壁接触。