[实用新型]一种浸胶式植物空心胶囊模具蘸胶装置

说明书

本实用新型公开了一种浸胶式植物空心胶囊模具蘸胶装置，包括机架、驱动机构、胶囊模具料盘及胶液池；胶囊模具料盘竖向滑动设置在机架中，胶囊模具料盘上均匀设置有若干待蘸胶模具型芯；胶液池设置在机架的下部，并置于胶囊模具料盘的正下方；驱动机构设置在机架的上方，驱动机构的输出端与胶囊模具料盘连接；用于带动胶囊模具料盘竖向升降；本实用新型通过将胶液池固定设置在机架上，保持胶液池不动，通过驱动机构带动胶囊模具料盘竖向升降，完成蘸胶工序；确保了胶液能够均匀附着在待蘸胶模具型芯上；通过驱动机构带动胶囊模具料盘上下移动，能够有效控制蘸胶深浅及蘸胶时间，保证了空心胶囊的壁厚及蘸胶高度要求，提高了空心胶囊的成品率。

技术领域

本实用新型属于胶囊模具蘸胶技术领域，特别涉及一种浸胶式植物空心胶囊模具蘸胶装置。

背景技术

空心胶囊是一种用于装粉末状药物的外壳，它由胶囊壳和胶囊帽组成，成型后的胶囊壳和胶囊帽的性能决定了胶囊承装药物的能力，所以胶囊的成型是一个重要的过程；而蘸胶又是胶囊成型过程中重要的一个环节，蘸胶的过程直接决定了胶囊的质量好坏，其作用是将制备好的胶液包裹在具有一定形状的模具上，进而凝固成型。

目前，实际生产及实验室在制备胶囊时大多采用人工蘸料，即模具型芯预热后人为的将其插入制备好的胶液池中一定深度并保持一定的时间，然后将蘸胶后的模具提出、静置，待多余的胶液从模具型芯上重新留回胶液池内，之后翻转模具至型芯朝上并将其送至下一工序；市场上的胶囊蘸胶也大多采用人工将模具浸入到胶液中；由于人工操作会有少许偏差，使得模具蘸胶不均匀，成型后的胶囊易出现头部菊花头、壳体壁厚不均匀等现象，极易造成胶囊成品率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种浸胶式植物空心胶囊模具蘸胶装置，以解决现有的模具蘸胶不均匀，成型后的胶囊易出现菊花头，成品率较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种浸胶式植物空心胶囊模具蘸胶装置，包括机架、驱动机构、胶囊模具料盘及胶液池；胶囊模具料盘竖向滑动设置在机架中，胶囊模具料盘上均匀设置有若干待蘸胶模具型芯；胶液池设置在机架的下部，并置于胶囊模具料盘的正下方；驱动机构设置在机架的上方，驱动机构的输出端与胶囊模具料盘连接；用于带动胶囊模具料盘竖向升降。

进一步的，驱动机构包括主动齿轮、主动轴及两个主动轮，主动轴水平设置在机架上，主动轴与机架转动连接；主动齿轮固定设置在主动轴的端部，主动齿轮与动力设备连接；两个主动轮分别套舍在主动轴的两端，主动轮通过带传动与胶囊模具料盘连接。

进一步的，胶囊模具料盘包括料盘本体、料盘支撑架、料盘轴及两个从动轮；料盘轴水平设置在机架上，料盘轴的两端分别与机架竖向滑动连接；料盘支撑架水平固定在料盘轴的中部，料盘本体与料盘支撑架固定连接；两个从动轮分别设置在料盘轴的两端端部；从动轮与主动轮之间设置钢丝绳，钢丝绳的一端与主动轮连接，另一端与从动轮连接。

进一步的，驱动机构与胶囊模具料盘之间设置有导向机构；导向机构包括导向轮轴及两个导向轮，导向轮轴设置在机架上，导向轮轴分别与主动轴及料盘轴平行；两个导向轮分别设置在导向轮轴的两端，两个导向轮分别位于两个从动轮的正上方；钢丝绳的一端与主动轮连接，另一端经导向轮后与从动轮连接。

进一步的，还包括料盘翻转机构，料盘翻转机构的输出端与料盘轴连接；料盘翻转机构包括旋转把及转动轴承及翻转驱动设备；转动轴承设置在从动轮与料盘轴之间，转动轴承的内圈固定套设在料盘轴上，转动轴承的外圈与从动轮连接。

进一步的，料盘本体为方形结构，若干待蘸胶模具型芯呈方形排列设置在料盘本体上。

进一步的，待蘸胶模具型芯表面涂刷有脱壳油。

进一步的，动力设备采用步进电机；翻转驱动设备采用伺服电动机。