[实用新型]线路板单张水平式化镍金线

说明书

本实用新型公开了线路板单张水平式化镍金线，包括支撑架，本实用新型通过所诉支撑架的表面嵌入式安装有化镍化金槽体，所述支撑架在化镍化金槽体两侧的表面通过轴承支架配合安装有循环输送带，所述循环输送带的表面依次均匀设有安装机构，所述循环输送带的其中一个传动轴的端部通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过连接件配合设置在支撑架的表面。本实用新型上料下料全部采用自动收放机作业，且无挂篮单片生产过程中，减少了药水带出，可节省各类化学药水及贵金属盐，带来较大经济效益。

技术领域

本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及线路板单张水平式化镍金线。

背景技术

目前业界线路板(硬质线路板及柔性线路板)单张化镍金(化镍钯金)制程:上料、除油热水洗、双水洗、微蚀、双水洗、酸洗、双水洗、预浸、活化*2双水洗后酸洗双水洗化学镍(28分)水洗双高位水洗、化学金(6～8分)回收双高位水洗热水洗下料。普遍采用的是挂篮垂直桶槽龙门式化镍金方式(附下图)，即焊接制作一金属材料框架(附下图)，为防止金属上沉镍金，需外包铁氟龙胶防护，每只挂篮承板数量约50pcs左右，为防止制品掉落及制品之间贴合一起影响线路板PAD铜面沉镍金，挂篮上需穿上￠1.6mm铁氟龙线做成网格式，每一格一片制品，需人工安装上制品及人工拆取上制品，每个挂篮由龙门式天车进行每槽的搬运及控制每槽的反应时间，以达到此制程的工艺要求，此常规的龙门式化镍金生产方式，在实际的生产过程中存在着以下的不足点：

1.龙门式化镍金线机台机构比较庞大，机台尺寸(约L*W*H＝32*5*4.5米)，还需配备一台水洗烘干机(此机台的产能每小时约250～260pcs左右)。

2.此机台在实际生产中，上料下料需全部采用挂篮或穿线等人工作业，工作强度高，且无法实现自动化，整台机在实际生产中作业员工共需约4～5人(含水洗烘干机作业员工)。

3.此机台因为是龙门天车式作业方式，整个机台各药水槽上面都是敞开式，导致机台的废气无法进行有效抽走处理，给生产车间的环境带来很大影响。

4.机台生产时，因为挂篮下料时会有水滴漏在地面上，现场人员作业状况较差，甚至作业人员需要穿戴胶鞋和防水衣。

5.因机台比较庞大，在维修及保养时拆取部件比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线路板单张水平式化镍金线，上料下料全部采用自动收放机作业，且无挂篮单片生产过程中，减少了药水带出，可节省各类化学药水及贵金属盐，带来较大经济效益，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线路板单张水平式化镍金线，包括支撑架，所诉支撑架的表面嵌入式安装有化镍化金槽体，所述支撑架在化镍化金槽体两侧的表面通过轴承支架配合安装有循环输送带，所述循环输送带的表面依次均匀设有安装机构，所述循环输送带的其中一个传动轴的端部通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过连接件配合设置在支撑架的表面；

所述支撑架的两侧表面分别设置有输送机构，所述支撑架在两个输送机构的两侧分别安装有电动滑轨，设置在所述支撑架两侧的两个电动滑轨之间分别通过螺钉配合设有安装平台，两个所述安装平台的底部均装配有真空吸盘，所述支撑架在循环输送带两侧的表面分别焊接有两个安装板，四个所述安装板的一侧均装配有两个第二气缸，所述第二气缸的输出端分别通过螺栓配合设有推板，所述推板的表面通过螺栓配合依次均匀安装有气动夹爪；所述支撑架的底部依次均匀装配有支脚，且所述支撑架在两端输送机构底部的表面分别焊接有辅助支架，所述辅助支架均为钢结构材料制成的一体化结构；所述输送机构包括两个安装座，两个所述安装座的一侧表面均焊接有搭接板，两个所述搭接板的表面之间通过轴承配合依次均匀活动安装有连接轴，所述连接轴的表面依次均匀通过键安装有滚轮，两个所述安装座的表面分别安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别通过螺栓配合安装有限位板。