[实用新型]一种全自动吸塑材料裁切生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动吸塑材料裁切生产线，包括用于裁切吸塑材料的裁切装置,所述的裁切装置的两侧分别设有输料装置和上料装置，所述的输料装置包括输料架，所述的输料架上设有能承接上料装置放上的吸塑材料并吸塑材料送至裁切装置裁切的输料平台，所述的输料装置上设有将输料平台上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置。本实用新型结构简单，实现吸塑材料的全自动裁切，避免了吸塑材料、成品人工周转和裁切开机耗费人工的情况，节省劳动力且有效提高生产效率，解决了更换产品、投产周期长的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及一种全自动吸塑材料裁切生产线。

【背景技术】

吸塑成型后的塑料产品，需经过裁切机冲压，才能将大张的片材用刀模分切成单个产品。

现有的裁切机，通常包括机架、移动平台、上冲模、下刀模、液压缸、油泵等。下刀模设置在移动平台上，移动平台可移动地设在机架上，液压缸架设在机架上，油泵设在机架内并通过油管与液压缸相连，上冲模与液压缸相连并由液压缸带动。工作时，首先需人工将吸塑材料放入下刀模上，然后移动平台移动到上冲模下方，上冲模在液压缸的带动下，对位于上冲模和下刀模之间吸塑材料进行裁切作业，最后移动平台复位，被裁切后的成品可被人工取出。但由于上料和收取成品都需要人工操作，耗时费力，而且繁重而枯燥的工作也容易影响操作人员的工作效率，进而影响生产效率。因此，本实用新型正是基于以上不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、节省劳动力且有效提高生产效率的全自动吸塑材料裁切生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动吸塑材料裁切生产线，其特征在于包括用于裁切吸塑材料的裁切装置1,所述的裁切装置1的两侧分别设有输料装置2和上料装置4，所述的输料装置2包括输料架21，所述的输料架21上设有能承接上料装置4放上的吸塑材料并吸塑材料送至裁切装置1裁切的输料平台22，所述的输料装置2上设有将输料平台22上裁切完的吸塑材料卸料的卸料装置3。

如上所述的吸塑材料裁切机，其特征在于所述的裁切装置1包括机架10、可上下滑动的设在机架10用于裁切吸塑材料的上压板11 和驱动所述上压板11上下移动的液压缸12，所述的机架10上设有能测量液压缸12油压的压力开关5、能感应上压板11位置的位置感应器6和当位置感应器6感应到上压板11移动到位时开始计时的计时器7，当所述的压力开关5的压力值到达设定值时或者当计时器7 到达设定值时所述的液压缸12控制上压板11上移完成裁切。

如上所述的吸塑材料裁切机，其特征在于所述的机架10上设有竖向延伸的定位板9，所述的定位板9上设有上定位柱30、下定位柱 20、计时柱40，所述的位置感应器6为设在所述上压板11上且当感应上定位柱30和下定位柱20时控制上压板11停止以及感应到计时柱40时控制计时器7开始计时的接近开关，所述的定位板9上设有三个竖向延伸的调节槽91，所述的上定位柱30、下定位柱20、计时柱40滑动调节高度地分别设在一个调节槽91内。

如上所述的吸塑材料裁切机，其特征在于所述的输料架21设有驱动输料平台22向上料装置4一侧移动或从上料装置4一侧退出的驱动装置23，所述的驱动装置23包括两相对设置在输料架21上的第一丝杆座231、可转动地设在两第一丝杆座231之间的第一丝杆232、由第一丝杆232带动的移动组件235、驱动第一丝杆232转动的驱动电机233和与驱动电机233电性连接的伺服控制器234，所述的移动组件235固定连接在输料平台22上，所述的输料架21上可转动地设有用于支撑和输送输料平台22的转辊24。