[实用新型]一种管壳式换热器进汽结构

说明书

本实用新型公开了一种管壳式换热器进汽结构，涉及换热器领域，包括壳程筒体；壳程筒体的上方设有密封盖，密封盖与壳程筒体顶部之间形成气体混合区；所述密封盖的顶部设有多个蒸汽进口，气体混合区下方的壳程筒体顶壁设有多个均匀分布的气孔，气体混合区与壳程筒体内部通过气孔相连通；壳程筒体内部在蒸汽进口的下方位置设有防冲板，防冲板位于壳程筒体内的管束和壳程筒体顶壁之间的位置；该管壳式换热器结构在传统的壳程筒体上增加了密封盖，使得从蒸汽进口进入的蒸汽可以先在密封盖内的气体混合区内混合，混合后的多种气源温差减小，还使得运行过程中振动减缓，噪音降低，达到快速换热的目的。

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其是一种管壳式换热器进汽结构。

背景技术

管壳式换热器是换热系统的主要换热形式之一，其壳程介质多为蒸汽，一般形式的管壳式换热器为单进汽口或者双进汽口。近年来，双进气口以上形式的蒸汽汽源也越来也多，换热器上的蒸汽进口也越来越多，而且每种汽源的温度可能不一样，这样就造成了管束在长度方向上温度不一样，进而容易产生由温差带来的换热效果不均匀，管束温差应力大，影响换热效果。而且当管壳式换热器负荷比较大时，壳程的进汽量一般也较大，尤其在蒸汽压力较低的时候，（蒸汽压力越低，密度越低），就会产生非常高的蒸汽流速；这也是众多管壳式换热器在运行过程中噪音过大、振动现象的根本原因。

管壳式换热器的壳程运行方式主要是凝结放热，我们期望蒸汽能够快速充满整个壳程空间，使蒸汽与换热管外表面充分的接触，达到快速换热的目的。但随着设备大型化，越来越多的管壳式换热器尺寸较大，设备较长，在进汽口的远端，蒸汽需要有一定的运行距离，这种进汽结构不但造成进汽口周围的蒸汽流速较高，还增加了蒸汽的阻力，不利于换热。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种管壳式换热器进汽结构，解决了管壳式换热器多种不同温度的汽源同时进入换热器温差应力过大的问题，以及运行过程中噪音过大、振动的问题，达到快速换热的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管壳式换热器进汽结构，包括壳程筒体；壳程筒体的上方设有密封盖，密封盖与壳程筒体顶部之间形成气体混合区；所述密封盖的顶部设有多个蒸汽进口，气体混合区下方的壳程筒体顶壁设有多个均匀分布的气孔，气体混合区与壳程筒体内部通过气孔相连通；壳程筒体内部在蒸汽进口的下方位置设有防冲板，防冲板位于壳程筒体内的管束和壳程筒体顶壁之间的位置，防冲板能够防止蒸汽进口进入的蒸汽通过气孔直接对管束进行冲击，起到保护作用；这样多种汽源先在气体混合区内混合后，然后通过气孔均匀进入壳程筒体内，也不会有高速的蒸汽对管束进行冲刷，达到快速换热的目的。

所述密封盖包括半圆筒体和两个挡板，半圆筒体的前后两端与挡板固定连接，半圆筒体、挡板的底端固定连接壳程筒体的顶部。

本实用新型的有益效果是：

（1）该管壳式换热器结构在传统的壳程筒体上增加了密封盖，使得从蒸汽进口进入的蒸汽可以先在密封盖内的气体混合区内混合，混合后的多种气源温差减小，还使得运行过程中振动减缓，噪音降低，达到快速换热的目的；

（2）该管壳式换热器结构使得设备的公称直径可以设计的更小，只需满足换热器布管的需求，而不用通过增大设备直径来达到满足蒸汽流通量防止管束振动和冲蚀，节省了设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面图；