[实用新型]一种金属带成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属带成型模具，包括移动底座，移动底座底部的两端对称分布设置有移动支脚，移动底座顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座，侧翼升降底座的顶部设置有侧翼升降顶杆，两侧翼升降底座的相对侧均设置有降温风箱，移动底座顶部的中间位置处设置有底部成型模具，侧翼升降顶杆的顶部设置有调节顶板，调节顶板底部的中间位置处设置有顶部压合模具，移动底座顶部的中间位置处均匀设置有多个减震顶孔。本实用新型装置中通过侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合，实现了调节顶板的高度调节，进而实现顶部压合模具与底部成型模具的配合成型，极大地提高了装置的使用便捷性。

技术领域

本实用新型涉及金属带成型装置器械技术领域，具体为一种金属带成型模具。

背景技术

金属带是许多机械设备正常工作的重要基础设施，为保证金属带的工作性能，其制造过程需要依赖一定的成型模具。而由于传统成型模具结构的局限，传统的金属带成型模具大多依赖于人工手动操作，便捷性较差，且成型效果无法保证，且当模具的工作环境受到外界干扰时，容易造成金属带的变形，进而造成相应的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带成型模具，包括移动底座，所述移动底座底部的两端对称分布设置有移动支脚，所述移动底座顶部的两端对称分布设置有侧翼升降底座，所述侧翼升降底座的顶部设置有侧翼升降顶杆，所述两侧翼升降底座的相对侧均设置有降温风箱，所述移动底座顶部的中间位置处设置有底部成型模具，所述底部成型模具顶部的中间位置处设置有模具压口，所述底部成型模具顶部的矩形外端设置有封闭插槽，所述侧翼升降顶杆的顶部设置有调节顶板，所述调节顶板底部的中间位置处设置有顶部压合模具，所述移动底座顶部的中间位置处均匀设置有多个减震顶孔，所述减震顶孔内部的底端设置有减震弹簧件，所述减震弹簧件的顶部设置有减震抵板。

优选的，所述移动支脚的底部通过轮轴安装有移动底轮。

优选的，所述降温风箱的内部设置有降温风扇。

优选的，所述顶部压合模具底部的中间位置处设置有模具压头，且模具压头与模具压口相对应。

优选的，所述顶部压合模具底部的矩形外端设置有封闭插板，且封闭插板与封闭插槽相匹配。

优选的，所述减震抵板的顶部设置有塑胶抵柱，且塑胶抵柱的顶部与底部成型模具底部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属带成型模具，通过侧翼升降底座与侧翼升降顶杆的升降配合，实现了调节顶板的高度调节，进而实现顶部压合模具与底部成型模具的配合成型，极大地提高了装置的使用便捷性；其次，通过封闭插板与封闭插槽的插接配合，进而避免成型工序中，外界空气进入模具，造成模具成型中存在气泡，保证了金属带成型的质量，同时通过降温风箱内部设置有的降温风扇，加速金属带的成型，提高了成型效率；再有的是，由于塑胶抵柱与顶部成型模具相抵，通过减震顶孔内部设置有的减震弹簧件，进而降低外界环境对于模具造成的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部成型模具顶部结构示意图；

图3为本实用新型的降温风箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的减震顶孔内部结构示意图；

图5为本实用新型的移动底座顶部结构示意图。

图中：1、移动底座；2、移动支脚；3、轮轴；4、移动底轮；5、侧翼升降底座；6、侧翼升降顶杆；7、降温风箱；8、底部成型模具；9、减震顶孔；10、调节顶板；11、顶部压合模具；12、封闭插板；13、模具压头；14、模具压口；15、封闭插槽；16、降温风扇；17、塑胶抵柱；18、减震抵板；19、减震弹簧件。