[实用新型]模板折边自动化设备

说明书

本实用新型公开模板折边自动化设备，包括机台以及设于机台上的以下部件，限位机构，位于机台的上端面；冲压机构，位于限位机构的工作端的上方；第一推板机构、第二推板机构，第一推板机构、第二推板机构分别位于限位机构的两侧且对向设置；底板、第一模板、第二模板。本设备的折边过程中，先将底板、第一模板、第二模板进行依次安装，启动限位机构调节底板的位置；第二推板机构配合冲压机构进行第一次冲压，实现第一次折边；第二推板机构配合冲压机构进行第二次冲压，实现第二次折边，完成折边。本设备操作简便，能够自动完成这边作业，品质稳定、效率提升，有效解决业界因折边品质不稳定而导致无法推行数控车工艺的普遍难题。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特备涉及一种模板折边自动化设备。

背景技术

传统的折边作业的做法为，采用刷胶烘干对折锤平，该种传统的折边工艺品质不稳定，效率低。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了模板折边自动化设备，包括机台以及设于机台上的以下部件，

限位机构，位于机台的上端面；

冲压机构，位于限位机构的工作端的上方；

第一推板机构、第二推板机构，第一推板机构、第二推板机构分别位于限位机构的两侧且对向设置；

底板、第一模板、第二模板，底板可拆卸地设于限位机构的驱动端，第一模板可拆卸地设于第一推板机构的驱动端，第二模板可拆卸地设于第二推板机构的驱动端。

本实用新型提供一种利用模板对工件进行折边的自动化设备。本设备的折边过程中，先将底板、第一模板、第二模板进行依次安装，启动限位机构调节底板的位置；将工件放至底板上工位处，第二推板机构驱动第二模板靠近底板并位于底板的上方，冲压机构进行第一次冲压，工件在底板和第二模板的挤压下，实现第一次折边；第一推板机构驱动第一模块靠近底板并位于底板的上方，同时第二推板机构驱动第二模板退回复位，冲压机构进行第二次冲压，工件在底板和第一模板的挤压下，实现第二次折边；从而完成折边。本设备操作简便，能够自动完成这边作业，品质稳定、效率提升，有效解决业界因折边品质不稳定而导致无法推行数控车工艺的普遍难题。

在一些实施方式中，限位机构包括双驱动模组、两个平行分布的移动杆以及两个平行分布的限位杆，驱动模组设于机台的下端面，两个限位杆设于机台的上端面，两个移动杆设于机台的下端面，两个移动杆分别设于双驱动膜的两个驱动端，限位杆与移动杆连接。

由此，限位机构中，双驱动模组对两个移动杆进行驱动，从而带动两个限位杆进行进行移动；将底板放置在机台的上端面且位于两个限位杆之间，双驱动模组对两个移动杆同步驱动，使移动杆或靠拢或分离，从而对底模进行限位调节。

在一些实施方式中，机台的上端面设有纵向分布的滑槽，两个移动杆以及两个限位杆呈横向分布，移动杆透过滑槽与限位杆连接。

由此，移动杆、限位杆二者透过滑槽连接。

在一些实施方式中，限位机构还包括限位板，限位板设于机台的上端面，限位板位于两个限位杆之间，限位板能够对底板的安装进行限位。

由此，安装底板时，先将底板与限位板配合。

在一些实施方式中，冲压机构包括安装架、第一驱动件以及压板，第一驱动件通过安装架设于限位机构的驱动端的上方，压板设于第一驱动件的驱动端。

由此，第一驱动件驱动压板在竖直方向对第一模板或第二模板进行冲压，从而使第一模板或第二模板配合底板对工件进行折边。

在一些实施方式中，第一推板机构包括第二驱动件、第一滑台、第一滑轨、第一安装组件以及调节组件，第二驱动件、第一滑轨均设于机台的下端面，第二驱动件位于第一滑轨的一端，第一滑台设于第一滑轨上且与第二驱动件驱动连接，第一安装组件与调节组件均设于第一滑台的上端面。