[实用新型]一种石墨模和上引结晶器

说明书

本实用新型提供一种石墨模，包括：模具本体，所述模具本体内部设置有用于与上引结晶器连通的腔室，所述模具本体的侧面设置有若干连通至所述腔室的通孔，所述通孔围绕所述腔室均匀布置，所述通孔在从所述腔室外到所述腔室内的方向上逐渐向所述腔室的底部延伸。相对于现有技术，本实用新型的石墨模通过在石墨模周边开设通孔，使得金属熔液通过石墨模的侧边进入模具内部，并且通孔是倾斜布置的，使得其难以进入石墨模内，避免了杂质在上浮过程中进入石墨模，导致铸锭夹杂、铸锭拉断等情况发生，结构简单，设计巧妙，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种石墨模和上引结晶器。

背景技术

黄铜在熔炼过程中存在着一些无法熔化的杂质(如小铁块、金属化合物等)，这些杂质由于密度低于铜水密度会逐步上浮至铜液上方。而目前的上引铸造多采用“直通式”的石墨模，这种石墨模的入口在模具的底部，体积小的杂质在上浮过程中会有可能会随着金属液流入到石墨模当中结晶，从而形成了常见的铸锭缺陷----夹杂，对后续的加工及应用造成致命影响；体积大的杂质上浮过程中会堵死石墨孔，造成铸锭拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种石墨模和上引结晶器。

本实用新型的一个实施例提供一种石墨模，包括：模具本体，所述模具本体内部设置有用于与上引结晶器连通的腔室，所述模具本体的侧面设置有若干连通至所述腔室的通孔，所述通孔围绕所述腔室均匀布置，所述通孔在从所述腔室外到所述腔室内的方向上逐渐向所述腔室的底部延伸。

相对于现有技术，本实用新型的石墨模通过在石墨模周边开设通孔，使得金属熔液通过石墨模的侧边进入模具内部，并且通孔是倾斜布置的，使得其难以进入石墨模内，避免了杂质在上浮过程中进入石墨模，导致铸锭夹杂、铸锭拉断等情况发生，结构简单，设计巧妙，适用范围广。

进一步，所述通孔的断面呈椭圆形或圆形。

进一步，所述模具本体的侧面设置有6个所述通孔。

进一步，所述通孔的直径为5mm～7mm。

进一步，所述腔室的横截面呈圆形；在从所述腔室的顶部到所述腔室的底部的投影方向上，所述通孔的朝向与围绕所述腔室的横截面的圆心的旋转轴线在所述通孔的孔口处的延伸方向平行。

进一步，所述模具本体包括管体和设置在所述管体的底部端口的密封块，所述密封块将所述管体的底部端口密封，所述腔室设置在所述管体的内壁和所述密封块的顶部之间，所述通孔设置在所述管体的外侧壁。

进一步，所述管体的外侧壁设置有用于与上引结晶器卡合的凸起块。

进一步，所述管体的底部端口设置有台阶部，所述密封块卡入所述台阶部内。。

本实用新型的另一个实施例提供一种上引结晶器，包括：导管、支撑外壳以及如上述所述的石墨模，所述模具本体与所述导管连接，所述腔室与所述导管的内部连通后形成结晶通道，所述支撑外壳设置在所述模具本体和所述导管外，其内部设置有冷却机构

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的石墨模的纵向的剖视图；

图2为本实用新型一个实施例的石墨模的横向的剖视图。

附图标记说明：

10、模具本体；11、腔室；12、通孔；13、管体；131、凸起块；14、密封块。

具体实施方式